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IR紅外線輸送干燥機在設計時要考慮幾大因素，例如：干燥爐的加熱原理，干燥設計的長度、密封性和保溫情況等。與其他的紅外干燥機的設計大致相同，但也有不同的地方。大體需要依據干燥產品的類別來設計，會比較的精準一些。機器的設計包括以下一些內容，根據被干燥物料本身特性選擇干燥優化溫度及工藝參數，確定加熱源、加熱溫度及加熱時間；選擇干燥爐的形式和確基本尺寸；選用合適的輻射元件，擬定合理的工藝布置；確定密封和保溫措施等。
一、IR紅外線輸送干燥機爐體設計：
（1）設計參數的確定和物料成分的分析由于IR紅外線輸送干燥機加熱干燥的原理與熱風加熱干燥、普通電加熱干燥機不同，不能全部套用原有的生產數據，所以一般先要作調查或做一個小型模擬試驗。首先進行熱譜圖實驗。根據熱譜圖曲線提供的溫度范圍，作干燥動力學實驗研究，按不同的供熱方案及供熱條件，尋求最佳的傳熱過程。在確定物料能采用IR紅外線輸送干燥方法后，則進一步試驗獲得下列數據：
1、最適宜的爐溫（設計中應考慮加熱溫度的調控，以便節能和優化干燥質量）。
2、干燥機所需的時間（包括升溫、降溫、保溫時間）。
3、爐膛照射面平均電功率或爐膛熱強度。
4、輻照距離。
（2）IR紅外線輸送干燥機爐長度的確定：固定式干燥爐的長度，主要取決于爐內工件工藝布置的總長度，即決定于一次干燥工件的批量。
（3）IR紅外線輸送干燥機爐形狀及外形尺寸選擇：干燥爐的形狀主要決定于工件的形狀和工藝布置。固定式干燥爐可做成立方體形、圓柱形、球形的。隧道爐的斷面形狀可做成半圓形、矩形或六邊形等。
（4）IR紅外線輸送干燥機爐的密封與保溫：固定式爐體多作成密封式，并在爐體外面敷一層隔熱保溫層，使爐外的溫度不高于50度。對通過式爐體，應盡量減小進出口的截面積，并適當加大進出口周圍保溫層的厚度或加簾式保溫裝置。此外，將爐道作成拱形也可減小熱量損失而有利于保溫。
二、IR紅外線輸送干燥機輻射器的選定和工藝布置：
在設計時必須知道單個輻射元件的溫度分布，然后通過疊加計算出不同組合間隔，與輻射元件不同距離處的溫度分布。為安裝和維修的方便，有時可把若干個輻射器先拼裝在一個框架上，構成組件，然后按工藝要求將若干個組件拼裝在加熱爐內。輻射器在干燥爐中的布置，主要由工件的形狀和爐形決定，一般可均勻地配置在工件的周圍，以滿足干燥要求。
1、輻射器表面溫度的選定輻射器表面溫度與主輻射波長的相互制約關系由維恩定律所決定，確定它們的主要依據是全輻射能量的大小和被加熱物質的吸收特性。
2、輻射器與工件的距離輻射器與工件的距離，是由輻射器與工件類別、爐型結構等各種因素所決定。距離的大小直接影響紅外線和遠紅外線的輻射強度，還影響了爐體的大小。
3、輻射器的組合與工藝布置輻射器的適當組合與合理工藝布置能使IR紅外線輸送干燥機爐內工件表面的輻照度均勻，從而保證干燥質量。
隨著生活水平的提高，人們對產品的品質有了更大的要求。IR紅外線輸送干燥技術是零件生產中許多工藝流程的經濟性替代手段。比如在零件烘烤、填充，給零件上色或為零件殺菌等領域得到了廣泛的應用。IR紅外線輸送干燥機采用智能程序溫控儀控溫，PID參數自整定，IR紅外線輸送干燥機專用燈管，固態繼電器調功率，無觸點連續調節，自動完成烘干全過程，能滿足任何固化曲線的要求，操作簡便，性能可靠。配用熱敏元件探頭組成自動恒溫控制。控溫精度靈敏，任意選擇設定。工作室內溫度可以從儀表直接讀出。
