IR紅外線輸送干燥機工作原理：
紅外線亦稱“紅外光”。在電磁波譜中，波長介于紅光和微波間的電磁輻射。在可見光的范圍以外，波長比紅光要長，有顯著的熱效應。IR紅外線輸送干燥機正是利用其特有的熱效應。紅外線容易被物體吸收并且其有輻射、穿透力與電磁波對極性物質,如水分子有特別的親和力的特點，深入物料內部，轉化為物體的內能，使物體在極短的時間內獲得干燥所需的熱能，內外同時作用，更為有效，徹底地除去物料中的結合水，從而達到更為理想的干燥效果，從而避免加熱熱傳媒體導致的能量損失，有益能源節約，與此同時紅外線產生容易，可控性良妤，加熱迅速、干燥時間短。
干燥膠粒的另一種方法是紅外線干燥工藝。在對流加熱中，氣體與膠粒之間、膠粒與膠粒之間以及膠粒內部的熱導率都很低，因此熱量的傳導受到極大的限制。而采用紅外線干燥時，由于分子受到紅外線輻照，所吸收的能量將直接轉換成熱振動，這意味著物料的加熱比在對流干燥中更快。與對流加熱相比，在干燥過程中，除了環境空氣和膠粒中水分的局部壓力差以外，紅外線干燥還有一個逆向的溫度梯度。通常，干燥氣體和受熱微粒之間的溫度差愈大，干燥過程就愈快。紅外線干燥時間通常在5min～15min。目前，紅外線干燥過程已經被設計為轉管模式，即順著一只內壁有螺紋的轉管，膠粒被輸送和循環，在轉管的中心段有數個紅外線加熱器。在紅外線干燥中，設備的功率可以參照0.035kWh/kg?0.105kWh/kg的標準進行選擇。
如前所述，物料含水量的不同將會導致工藝參數的差別。一般，殘余水分含量的不同可能是因為不同物料的流通速率不同，所以干燥過程的中斷或機器的啟動、停機都會引起停留時間的不同。在氣體流量固定的情況下，材料流通量的不同一般表現為溫度曲線的變化和排氣溫度的變化。IR紅外線輸送干燥機以不同方法進行測量，并將干燥氣體流量與被干燥物料的量相匹配，進而調整干燥料斗的溫度曲線，從而使膠粒在干燥溫度下經歷穩定的停留時間。
另外，物料不同的初始水分含量也會導致殘余水分含量的不穩定。因為停留時間是固定的，初始水分含量的明顯變化必將導致殘余水分含量發生同樣明顯的變化。如果需要穩定的殘余水分含量，就需要測量初始或殘余的水分含量。由于相關的殘余水分含量低，在線測量不易進行，而且物料在干燥系統中的停留時間較長，把殘余水分含量當作輸出信號會引起系統受控的問題，所以干燥機制造商們開發出來一種新的控制概念，能實現穩定的殘余水分含量這一目標。這種控制概念以保持殘余水含分量的穩定為目的，將塑料的初始水分量、進入和流出氣體的露點、氣體流動量和膠粒流通率等工藝參數作為輸入變量，IR紅外線輸送干燥機使干燥系統能夠根據這些變量的不同進行及時調整，以保持穩定的殘余水分含量。
IR紅外線輸送干燥機是塑料加工中的新技術，這些新技術的應用極大地縮短了物料的停留時間并降低了能源消耗。但是，創新的干燥工藝其價格也相對較高。
