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PCB印刷機出現印刷錯誤時，可以根據錯誤的具體類型采取相應的解決措施。以下是一些常見的印刷錯誤及其解決方法：
一、常見的印刷錯誤類型
⒈印刷不完整：
原因：鋼網與PCB間距太大、鋼網錫膏涂布不均、鋼網堵孔、刮刀速度太快或太慢等。
解決方法：
確保PCB與鋼網緊密貼合。
檢查并調整刮刀速度，保持在適當的范圍內（如半自動印刷機印刷速度為3.5mm/s，特殊情況除外）。
清理鋼網，防止堵孔。
充分攪拌錫膏，確保均勻。
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⒉印刷厚度不均勻：
原因：支撐PIN分布不均勻、PCB與鋼網不能平行吻合、錫膏攪拌不到位、刮刀壓力使用不當或刮刀變形等。
解決方法：
重新調整支撐PIN，保證焊盤都支撐起來。
確保PCB與鋼網平行吻合。
印刷前充分攪拌錫膏，機器攪拌時間一般為3分鐘。
調整刮刀壓力，根據錫膏厚薄需求進行調節。
更換變形的刮刀。
⒊Mark點不過：
原因：影像模糊、停板不到位、PCB板Mark點不規則等。
解決方法：
重新校對Mark點位置以及對比度，并用干凈無塵紙或無塵布擦拭鏡頭。
檢查停板是否到位，必要時調整支撐PIN。
重新選擇Mark點，調節Mark點視野范圍。
⒋清洗紙報警：
原因：清洗紙卡死、清洗紙牽引方向不正常或裝反、清洗紙多次使用張力不一致等。
解決方法：
檢查清洗紙是否有卡死現象，及時清理。
檢查清洗紙牽引方向是否正常，調整至正確方向。
更換新的清洗紙，保持張力一致。
⒌印刷位置偏移：
原因：印刷前未進行位置校準、印刷機參數設置不當等。
解決方法：
在印刷之前進行位置校準，確保電路板印刷的位置準確無誤。
調整印刷機的參數，如移動支撐PIN、重新選擇Mark點等，以確保位置準確。
⒍文字印刷問題（如對位偏差過大、文字油墨容易脫落、文字含糊不清、漏印等）：
原因：絲網質量差、拉網時拉力不足、絲印工不熟練或馬虎應付等。
解決方法：
使用質量合格的絲網，確保拉力達到要求。
提高絲印工的技能水平，加強質量意識。
在字符印刷前進行預烘烤板，以增強板子與字符的結合力，并防止字符印刷或后工序加工過程中造成阻焊油叉花。
二、一般性的解決步驟
⒈停機檢查：一旦發現印刷錯誤，應立即停機檢查，避免錯誤擴大。
⒉分析問題：根據錯誤現象和機器狀態，分析錯誤原因。
⒊采取措施：根據分析結果，采取相應的解決措施。
⒋驗證效果：解決后重新啟動機器，驗證是否解決了問題。
⒌記錄與總結：將此次錯誤及處理過程記錄下來，總結經驗教訓，為未來提供參考。
