?PCB印刷機（Printed Circuit Board Printer）是一種用于在印刷電路板（PCB）上印刷導電圖形、阻焊層、字符標記等的專業設備。
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印刷平臺與定位系統
印刷平臺：這是放置 PCB 板進行印刷的地方，其表面通常是平整的金屬或玻璃材質，以確保 PCB 板能夠平穩地放置。印刷平臺的平整度和穩定性對于印刷精度有很大的影響，一些高精度的印刷機平臺平面度可以達到 ±0.01mm 以內。
定位系統：包括機械定位和視覺定位。機械定位是通過定位銷、定位槽等方式將 PCB 板初步定位在印刷平臺上；視覺定位系統則是利用攝像頭和圖像處理軟件，精確地識別 PCB 板上的基準點（如定位孔、特定的圖形標記等），并將 PCB 板的實際位置與預設的印刷位置進行比對和校準，從而實現高精度的定位。例如，在全自動 PCB 印刷機中，視覺定位系統可以將 PCB 板的定位精度控制在 ±0.05mm 以內。
印刷頭與刮刀系統（對于絲網印刷機）
印刷頭（絲網）：絲網印刷機的印刷頭是絲網模板部分，它承載著印刷圖形。絲網的張力需要精確控制，一般在一定的范圍內（如 8 - 12N/cm），以保證印刷過程中絲網的穩定性和油墨的轉移效果。絲網的目數（每英寸的網孔數）也根據印刷的精度要求進行選擇，例如，印刷線路較精細的 PCB 可能需要使用高目數（如 300 - 400 目）的絲網。
刮刀系統：刮刀系統由刮刀和刮刀支架組成。刮刀的材質（如橡膠、聚氨酯等）、硬度和角度都會影響印刷效果。在印刷過程中，刮刀的角度一般在 45 - 75 度之間，硬度適中的刮刀可以更好地將油墨均勻地鋪開并轉移到 PCB 板上。刮刀的壓力也需要根據油墨的性質、絲網的張力和 PCB 板的情況進行調整，以確保油墨能夠順利地通過絲網并印刷到 PCB 板上。
油墨供應與管理系統
油墨供應方式：有開放式油墨盤和封閉式油墨供應系統。開放式油墨盤是將油墨放置在一個敞開的盤子里，刮刀在上面刮動來獲取油墨，這種方式比較簡單，但油墨容易受到污染和揮發；封閉式油墨供應系統則是通過管道、泵等設備將油墨輸送到印刷頭附近，能夠更好地控制油墨的流量、壓力和溫度，減少油墨的浪費和污染。
油墨管理功能：包括油墨的攪拌、循環和回收。油墨在使用過程中需要保持均勻的成分和合適的粘度，通過攪拌裝置可以防止油墨沉淀和分層。油墨循環系統可以使油墨在印刷過程中不斷地流動，確保其性能的穩定。對于未使用完的油墨，回收系統可以將其收集起來，經過處理后再次使用。
烘干與固化系統
烘干方式：常見的烘干方式有熱風烘干、紅外線烘干和紫外線（UV）固化。熱風烘干是通過熱空氣對印刷后的 PCB 板進行加熱，使油墨中的溶劑揮發，這種方式適用于大多數溶劑型油墨；紅外線烘干則是利用紅外線的熱效應，能夠快速地穿透油墨層，使油墨干燥，效率較高；UV 固化是針對 UV 固化型油墨，通過紫外線照射，使油墨中的光引發劑引發聚合反應，使油墨在短時間內固化，這種方式固化速度快，形成的油墨層硬度高、耐磨性好。
溫度與時間控制：烘干和固化系統需要精確地控制溫度和時間。不同的油墨有不同的烘干或固化要求，溫度過高或時間過長可能會導致油墨變色、脆化或性能下降；溫度過低或時間過短則會使油墨干燥或固化不完全，影響印刷質量。例如，對于一些高溫固化型的阻焊油墨，固化溫度可能需要達到 150 - 180℃，固化時間在 30 - 60 分鐘之間。
