?PCB自動清洗機在工作中具有以下幾大功能：
清洗功能
去除助焊劑殘留：在 PCB 板焊接過程中會使用助焊劑，焊接完成后助焊劑會殘留在 PCB 板表面，自動清洗機可有效去除這些殘留，防止其對 PCB 板性能產(chǎn)生影響，如導(dǎo)致短路、腐蝕等問題。
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清除錫珠與雜質(zhì)：能將焊接過程中產(chǎn)生的錫珠、金屬碎屑、灰塵等雜質(zhì)從 PCB 板表面清除，保證 PCB 板的清潔度，避免雜質(zhì)引起的電氣故障或?qū)罄m(xù)組裝工序造成干擾。
洗凈油污與指紋：對于生產(chǎn)過程中沾染的油污、操作人員留下的指紋等，清洗機通過特定的清洗液和清洗方式，可將其洗凈，確保 PCB 板表面干凈整潔，不影響其電氣性能和外觀質(zhì)量。
保護(hù)功能
防止靜電損傷：部分自動清洗機配備了防靜電裝置或采用防靜電材料制作的部件，如防靜電刷等，可避免在清洗過程中因靜電產(chǎn)生而對電子元件造成損害，保護(hù) PCB 板上的敏感元件。
避免機械損傷：通過合理的傳送機構(gòu)、夾具設(shè)計以及清洗方式，能夠防止 PCB 板在清洗過程中受到刮擦、碰撞等機械損傷，確保 PCB 板的完整性和可靠性。
干燥功能
快速烘干：清洗完成后，清洗機可對 PCB 板進(jìn)行快速烘干，去除表面的水分和清洗液殘留，使 PCB 板迅速恢復(fù)干燥狀態(tài)，以便進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序，同時也可防止水分殘留導(dǎo)致的氧化、短路等問題。
均勻干燥：采用先進(jìn)的干燥技術(shù)和氣流循環(huán)系統(tǒng)，保證 PCB 板各個部位都能均勻干燥，避免出現(xiàn)局部干燥不徹底或過度干燥的情況，影響 PCB 板的質(zhì)量。
自動化與控制功能
自動傳送與定位：具備自動傳送系統(tǒng)，可將 PCB 板準(zhǔn)確地送入清洗機內(nèi)，并在清洗過程中實現(xiàn)精準(zhǔn)定位，確保清洗效果的一致性和穩(wěn)定性，同時提高生產(chǎn)效率，減少人工操作帶來的誤差和勞動強度。
清洗參數(shù)可調(diào)節(jié)：清洗機的清洗時間、清洗液流量、清洗溫度、毛刷轉(zhuǎn)速等參數(shù)可根據(jù)不同的 PCB 板類型、污染程度和清洗要求進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)，以達(dá)到最佳的清洗效果。
故障報警與診斷：當(dāng)清洗機出現(xiàn)故障時，如電機故障、傳感器失靈、清洗液不足等，會自動發(fā)出報警信號，并顯示相應(yīng)的故障代碼，方便維修人員快速定位和排除故障，減少設(shè)備停機時間。
數(shù)據(jù)記錄與追溯功能
清洗數(shù)據(jù)記錄：可記錄每一次清洗的相關(guān)數(shù)據(jù)，如清洗時間、清洗參數(shù)、PCB 板型號、批次等信息，形成清洗數(shù)據(jù)檔案，方便對生產(chǎn)過程進(jìn)行追溯和管理。
質(zhì)量數(shù)據(jù)分析：通過對大量清洗數(shù)據(jù)的分析，可統(tǒng)計出清洗效果的合格率、不良品率等質(zhì)量數(shù)據(jù)，幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的潛在問題，及時采取改進(jìn)措施，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
