?絲印機（絲網印刷機）是通過絲網版將油墨轉移到承印物表面的設備，廣泛應用于電子、包裝、廣告、服裝等行業。那么，接下來
東莞印刷機廠小編介紹一下使用絲印機的注意事項：
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一、操作前的核心準備與檢查
設備狀態核查
機械部件：導軌、刮刀支架、網版升降機構需無磨損、無卡頓（可手動空運行 2-3 次測試）；螺絲、軸承等連接件需緊固，避免運行中松動。
電氣與氣壓系統：
電源指示燈正常，無漏電報警（接地電阻需≤4Ω）；
氣動機型氣壓穩定在 0.4-0.6MPa，氣管無漏氣（可用肥皂水涂抹接口檢測）。
網版安裝：
網版張力需均勻（用張力計檢測，標準值 18-25N/cm），張力不足易導致圖案模糊；
離網高度（網版與承印物間距）設定為 1-3mm（薄材料取小值，厚材料取大值），間距過大可能漏印，過小易損壞網版。
材料與環境準備
油墨適配：
根據承印物材質選擇油墨（如 PVC 塑料用 PVC 專用油墨，金屬用烘烤型油墨），避免附著力不足；
油墨使用前需攪拌 3-5 分鐘（電動攪拌器轉速 500-800rpm），防止沉淀，粘度用粘度杯（如察恩杯）檢測，標準值需符合工藝要求（例：溶劑型油墨 20-30s）。
承印物處理：
表面清潔：用酒精或專用清潔劑擦拭，去除油污、灰塵（可用粘塵滾輪輔助）；
曲面物體需用治具固定，確保旋轉時同心度誤差≤0.1mm。
環境控制：
溫濕度：溫度 20-25℃，濕度 45%-65%（濕度過高易導致油墨干燥慢，過低易產生靜電）；
通風：溶劑型油墨需開啟排風系統，避免 VOC 濃度超標（安全閾值≤500ppm）。
二、印刷過程中的操作要點與風險防控
定位與參數調試
網版對位：
手動對位需用十字線標記，通過微調旋鈕調整網版位置，確保圖案與承印物基準線偏差≤0.2mm；
全自動機型需校準視覺系統（相機焦距、光源亮度），防止因光線不足導致對位偏差。
刮刀參數設置：
角度：45°-60°（高精度細線條用 60°，厚墨層用 45°），角度過小易刮傷網版；
壓力：以刮印時網版剛好接觸承印物且油墨均勻轉移為宜（壓力過大會使網版變形，過小則漏墨不足），可通過試印調整（首次試印用低壓力，逐步遞增）；
硬度：軟質承印物（如布料）用低硬度刮刀（Shore 50-60A），硬質材料用高硬度（Shore 70-80A）。
印刷過程監控
速度控制：刮印速度 20-100mm/s（高精度印刷用 30-50mm/s，大面積色塊用 60-80mm/s），速度過快會導致油墨飛濺，過慢則易堵網。
回墨操作：刮印后需用回墨刀以 30°-45° 角將油墨均勻推回網版前端，確保下次印刷油墨量一致（回墨壓力需小于刮印壓力的 50%）。
周期性檢查：每 10-15 次印刷后：
目視檢查圖案邊緣是否清晰，有無斷線、毛邊（標準：邊緣鋸齒≤0.05mm）；
用膜厚儀檢測油墨厚度（偏差需≤5%），若厚度下降需檢查網版是否堵塞或磨損。
異常情況處理
網版堵塞：立即用清洗劑（溶劑型油墨用環己酮，UV 油墨用 UV 稀釋劑）沖洗網版背面，避免油墨固化（超過 10 分鐘未處理可能導致網版報廢）。
承印物偏移：停機檢查治具是否松動，重新固定后需再次對位（偏移量＞0.3mm 時需重新調試）。
三、停機與清潔的規范操作
停機步驟
先關閉油墨循環系統（如有），再將刮刀歸位至安全位置（離網版≥50mm）；
氣動機型需釋放氣壓（關閉氣源后打開排氣閥），防止氣缸長期受壓損壞。
深度清潔流程
網版清潔：
溶劑型油墨：用軟毛刷蘸酒精或專用清洗劑刷洗網版正反兩面，再用高壓水槍（壓力≤0.3MPa）沖洗，晾干后用張力計復檢張力；
UV 油墨：需在固化前清潔（固化后油墨硬化難以去除），用 UV 清洗劑浸泡網版 5-10 分鐘，再刷洗沖洗。
設備部件清潔：
刮刀：用無塵布蘸清洗劑擦拭刃口，去除殘留油墨（刃口磨損≥0.1mm 時需更換）；
工作臺：用酒精擦拭，清除油墨殘渣，避免影響下次定位精度；
導軌與絲桿：用干布擦去油污，再涂抹薄層潤滑油（型號：ISO VG 32）。
四、安全操作與維護保養規范
安全防護要點
化學品防護：操作溶劑型油墨需佩戴丁腈手套、活性炭口罩（過濾效率≥95%），避免皮膚接觸（如不慎接觸，立即用大量清水沖洗 15 分鐘）；
電氣安全：設備接地必須可靠，禁止在潮濕環境下操作，維修時需切斷電源并懸掛 “禁止合閘” 標識；
機械傷害預防：設備運行時禁止將手伸入印刷區域，刮刀升降時需確認周圍無障礙物。
定期維護計劃
日保養：清潔設備表面，檢查各按鈕、傳感器是否靈敏；
周保養：潤滑導軌、絲桿（每運行 50 小時加注一次潤滑油），檢查網版夾緊裝置的磨損情況；
月保養：校準視覺系統（相機標定誤差≤0.05mm），測試氣壓系統的泄漏量（10 分鐘內壓力下降≤0.02MPa）；
年保養：更換老化的氣管、電纜，檢查電機軸承間隙（徑向跳動≤0.03mm），必要時更換。
五、特殊場景的注意事項
多層套印：
每層印刷后需等待油墨完全干燥（溶劑型油墨晾置 24 小時，UV 油墨固化 30 秒），再進行下一層；
套印精度要求≤0.1mm 時，需使用定位銷或視覺對位系統，避免累積誤差。
精細圖文印刷（如 PCB 電路板）：
網版目數選擇 250-350 目（線寬≥0.1mm），使用精密刮刀（刃口粗糙度 Ra≤0.8μm）；
刮印壓力需精確控制（誤差≤±0.5N），可搭配壓力傳感器實時監測。
曲面印刷（如圓柱形容器）：
治具轉速與刮印速度需同步（線速度匹配，例：直徑 50mm 的圓柱轉速 10rpm，刮印速度 50mm/s）；
油墨粘度需比平面印刷高 10%-20%，防止油墨流掛。
