?PCB自動清洗機主要用于清除電路板生產過程中殘留的污染物，如助焊劑、焊錫渣、油污、粉塵等，確保電路板的電氣性能和可靠性。下面，小編詳細介紹一下關于使用PCB自動清洗機的產品性能：
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一、核心清潔性能
污染物去除能力
清潔精度：可清除微米級污染物（如 0.1mm 以下焊錫顆粒、助焊劑殘留），精密機型（如等離子清洗機）可實現納米級表面清潔。
均勻性：噴淋式清洗的壓力均勻度≥90%，超聲波清洗的空化效應覆蓋面積≥95%，確保 PCB 表面無清潔盲區。
特殊結構適應性：對盲孔、埋孔、BGA 焊點等復雜結構的清潔效率≥85%（傳統人工清洗僅為 60%）。
材質兼容性
基板類型：兼容 FR-4、鋁基板、陶瓷基板、柔性 PCB（FPC）等材質，避免清洗過程中造成基材溶脹或鍍層損傷。
表面處理工藝：支持沉金、OSP、噴錫、化銀等表面處理層，清洗后表面粗糙度變化≤5%。
二、自動化與效率性能
處理速度與產能
單機效率：超聲波清洗機單批次處理時間 3-8 分鐘，隧道式噴淋線產能可達 1200 塊 / 小時（以 100mm×100mm PCB 為例）。
上下料自動化：配備機械臂或傳送帶，實現無人化上料、定位與下料，減少人工干預時間≥70%。
智能控制能力
參數可編程：支持存儲 50 + 組清洗程序，一鍵切換不同 PCB 類型（如高頻板、厚銅板）的清洗參數。
實時監控：通過觸摸屏或 PC 端顯示清洗溫度、壓力、時間等數據，異常時自動報警（響應時間≤10 秒）。
三、可靠性與耐用性指標
設備穩定性
連續運行時間：工業級機型可 24 小時不間斷運行，平均故障間隔時間（MTBF）≥8000 小時。
耐腐蝕性：清洗槽體采用 316L 不銹鋼或 PVC+PP 材質，耐酸堿性清洗劑（pH 值 2-12）長期侵蝕。
重復精度
同一批次 PCB 的清洗效果一致性≥98%，不同批次間的參數重復精度≤±2%（如溫度控制精度 ±1℃，壓力控制精度 ±0.05MPa）。
四、環保與安全性能
能耗與排放
節能設計：噴淋式清洗機功耗≤15kW/h，超聲波機型≤8kW/h，較傳統設備節能 30% 以上。
環保指標：水基清洗機的廢水 COD 值≤500mg/L，氣相清洗機的有機溶劑揮發量≤50ppm（符合 ISO 14001 標準）。
安全防護
防爆設計：使用有機溶劑的機型配備防爆電機、火花檢測裝置，滿足 ATEX/IECEx 防爆等級。
漏電保護：接地電阻≤4Ω，設備外殼絕緣電阻≥100MΩ，符合 CE 安全認證要求。
五、特殊功能拓展
干燥效率
集成熱風刀或紅外干燥系統，干燥后 PCB 表面含水率≤0.1%，干燥時間≤3 分鐘（100mm×100mm 板）。
檢測集成能力
部分高端機型內置 AOI 光學檢測模塊，清洗后自動掃描表面缺陷（如漏焊、污染物殘留），檢測精度≥50μm。
數據追溯
存儲至少 10000 組清洗記錄（含時間、參數、PCB 編號），支持 USB 導出或接入工廠 MES 系統，實現全流程可追溯。
