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IR紅外線輸送干燥機的工作原理
IR紅外線輸送干燥機（Infrared Conveyor Dryer）是利用紅外線輻射加熱結(jié)合輸送系統(tǒng)實現(xiàn)連續(xù)干燥的設(shè)備，其核心原理是通過紅外線能量轉(zhuǎn)化為熱能，直接作用于物料表面及內(nèi)部，同時通過輸送裝置實現(xiàn)物料的連續(xù)進出和干燥流程自動化。
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具體工作流程可分為以下 3 個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
紅外線輻射發(fā)熱
設(shè)備的核心部件是紅外線發(fā)熱管（或發(fā)熱板），其材質(zhì)通常為石英、碳纖維或金屬（如鎳鉻合金）。通電后，發(fā)熱元件釋放紅外線（波長多為 0.76-1000μm，根據(jù)干燥需求選擇近、中、遠紅外）—— 紅外線屬于電磁波，無需通過空氣等介質(zhì)傳導(dǎo)，可直接穿透物料表面（穿透深度根據(jù)物料材質(zhì)和紅外線波長而定，如近紅外穿透較淺，遠紅外可深入纖維或顆粒內(nèi)部）。
物料吸熱與水分蒸發(fā)
紅外線被物料吸收后，轉(zhuǎn)化為分子動能（熱能），使物料內(nèi)部的水分（或溶劑）溫度快速升高至沸點，直接從液態(tài)蒸發(fā)為氣態(tài)（無需先加熱物料表面再傳導(dǎo)至內(nèi)部）。這種 “內(nèi)外同時加熱” 的特性，相比熱風干燥（僅表面加熱）效率更高，且能減少物料因 “外干內(nèi)濕” 導(dǎo)致的變形、開裂（如紙張、涂層類物料）。
連續(xù)輸送與排濕
物料通過輸送帶（材質(zhì)根據(jù)溫度選擇，如耐高溫硅膠帶、金屬網(wǎng)帶）勻速進入干燥腔，在紅外線輻射區(qū)域完成加熱干燥后，由輸送帶送出。同時，設(shè)備通常配備排濕風扇或抽風系統(tǒng)，及時將蒸發(fā)的水汽（或溶劑蒸氣）排出，避免干燥腔內(nèi)濕度升高影響效率。
IR 紅外線輸送干燥機的核心優(yōu)勢
相比熱風干燥、微波干燥等設(shè)備，其優(yōu)勢集中在 “針對性加熱” 和 “連續(xù)性”：
干燥速度快：紅外線直接作用于物料，升溫效率比熱風干燥高 30%-50%，適合批量生產(chǎn)；
能耗較低：熱量直接被物料吸收，無空氣加熱的能量損耗（熱風干燥約 50% 熱量浪費在加熱空氣上）；
物料適應(yīng)性強：可通過調(diào)節(jié)紅外線波長（如近紅外用于表面涂層，遠紅外用于厚物料）和輸送帶速度，控制干燥程度，減少物料損傷；
自動化程度高：輸送速度、紅外功率、排濕量均可通過 PLC 控制，適配生產(chǎn)線連續(xù)作業(yè)。
二、應(yīng)用范圍
IR 紅外線輸送干燥機因 “高效、控溫精準、連續(xù)作業(yè)” 的特點，廣泛應(yīng)用于需要對 “薄型、表面涂層、小件批量” 物料干燥的場景，典型行業(yè)及應(yīng)用如下：
印刷包裝行業(yè)（主流應(yīng)用）
紙張、 cardboard 印刷后的油墨干燥（如彩盒、標簽、海報，避免疊放時蹭臟）；
覆膜、上光后的涂層干燥（如食品包裝的亮膜固化，需快速干燥避免粘黏）；
優(yōu)勢：紅外線干燥油墨時，不會像熱風那樣吹亂紙張纖維，適合高精度印刷品。
涂裝與表面處理行業(yè)
金屬件（如五金配件、汽車零部件）的底漆、面漆干燥（替代傳統(tǒng)烤箱，減少占地面積）；
塑料件（如玩具、家電外殼）的噴漆、噴油干燥（低溫紅外可避免塑料因高溫變形）；
木材表面的油漆、木蠟油干燥（遠紅外深入木材纖維，減少表面開裂）。
食品與農(nóng)產(chǎn)品加工
小型食品的表面干燥（如餅干烘烤后冷卻前的余溫干燥、堅果去表面水分防受潮）；
果蔬片的初步脫水（如紅薯干、蘋果片，低溫紅外避免營養(yǎng)流失）；
注意：食品級設(shè)備需使用食品接觸級輸送帶（如不銹鋼網(wǎng)帶）和無異味的紅外發(fā)熱管。
電子與建材行業(yè)
電子元件（如線路板、電容）的焊錫后助焊劑干燥、膠水固化（紅外加熱均勻，避免元件過熱損壞）；
建材表面處理（如瓷磚的釉料干燥、墻紙的膠層固化，適配生產(chǎn)線連續(xù)加工）。
紡織與皮革行業(yè)
布料染色后的固色干燥（遠紅外可深入纖維，避免布料變硬）；
皮革的涂飾劑（如鞋面、皮包）干燥（控制紅外功率可避免皮革收縮）。
