?半自動網(wǎng)印機（Semi-Automatic Screen Printing Machine）是一種結(jié)合 “人工輔助定位與機械自動印刷” 的網(wǎng)版印刷設(shè)備，核心優(yōu)勢在于兼顧印刷精度（高于手動絲印）與操作靈活性（適配多品種小批量生產(chǎn)） ，區(qū)別于全自動網(wǎng)印機的 “全流程無人化”，需人工完成 “工件上下料”，機械完成 “網(wǎng)版對位、刮墨印刷、烘干（部分機型）” 等核心工序，廣泛應(yīng)用于電子、包裝、建材、禮品等行業(yè)（如 PCB 電路板印字、塑料外殼印 LOGO、玻璃面板印紋理）。下面，
東莞印刷機廠小編介紹一下核心原理：
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人工上料與定位：操作人員將待印刷工件（如 PCB 板、塑料殼）放置在 “工作臺定位治具” 上，通過定位銷、仿形槽或真空吸附（部分機型）固定工件位置（定位精度≤0.1mm，確保圖案對齊）；
網(wǎng)版下降對位：啟動設(shè)備后，機械臂帶動 “網(wǎng)版框架” 下降，使網(wǎng)版底面貼合工件表面（網(wǎng)版與工件間距可調(diào)節(jié)，通常為 0.1-0.5mm，稱為 “網(wǎng)距”，避免非印刷區(qū)域粘墨）；
刮墨印刷：“刮墨刀” 沿網(wǎng)版表面勻速移動（速度 100-500mm/s），同時施加設(shè)定壓力（5-30N/cm2），迫使油墨通過網(wǎng)版的 “鏤空圖案區(qū)域” 滲透到工件表面，形成清晰圖案；
網(wǎng)版回升與刮墨刀復(fù)位：印刷完成后，網(wǎng)版自動回升（避免粘帶工件），刮墨刀同步復(fù)位至初始位置，部分機型配備 “回墨刀”（將殘留油墨刮回網(wǎng)版油墨槽，便于下次印刷）；
人工下料與烘干（可選）：操作人員取下印刷完成的工件，若油墨需快速固化，可將工件放入配套的 “UV 烘干爐” 或 “熱風(fēng)烘干箱”（如 UV 油墨需 UV 燈照射 3-5 秒固化，溶劑型油墨需熱風(fēng)烘干 1-3 分鐘）。
關(guān)鍵特性：依賴人工定位工件，印刷精度受 “定位治具精度” 與 “操作人員熟練度” 影響；印刷速度低于全自動機型（每小時 300-1000 件），但換型（更換網(wǎng)版 / 工件）時間短（10-30 分鐘）。
