?IR紅外線輸送干燥機的保養直接影響其加熱效率、干燥穩定性及使用壽命，尤其需關注紅外加熱元件、輸送系統和溫控裝置的維護。以下是具體保養方法，按核心部件分類說明：
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一、紅外加熱系統：保障加熱效率與均勻性
紅外燈管 / 加熱板是核心加熱部件，其性能衰減或污染會導致干燥效率下降、加熱不均，需重點維護：
定期清潔加熱元件
頻率：每日生產前或每周至少 1 次（根據環境粉塵量調整，如涂裝車間需增加頻率）。
方法：
斷電并待設備冷卻后，用柔軟干布（或蘸取無水乙醇的微纖維布）擦拭紅外燈管表面，去除灰塵、油污、涂料飛濺物（這些雜質會阻擋紅外線輻射，降低熱效率）；
若有頑固污漬（如干涸的漆點），用竹片輕輕刮除（避免用金屬工具劃傷燈管石英外殼）。
檢查與更換加熱元件
日常檢查：開機后觀察燈管是否正常發光（無閃爍、無黑斑），若某根燈管不亮，可能是燈絲燒毀或接線松動，需斷電后檢查接線端子，更換損壞的燈管（確保同批次燈管參數一致，避免加熱不均）；
壽命管理：短波 / 中波紅外燈管壽命通常為 3000-5000 小時，長波加熱板約 8000-10000 小時，達到壽命前提前備貨更換（避免突發故障影響生產）。
清潔反射罩（若有）
部分設備在加熱元件后方設有金屬反射罩（增強紅外輻射利用率），需定期用干布擦拭反射罩表面的氧化層和灰塵，保持反光性能（反射率下降會導致熱損失增加）。
二、輸送系統：確保運行平穩與物料傳送可靠
輸送帶及驅動裝置的磨損或卡阻會導致物料輸送不穩，甚至刮傷物料，需重點維護：
輸送帶清潔與調整
清潔：
每日生產后，用毛刷或高壓氣槍清理輸送帶表面的殘留物（如油墨、涂料、粉塵），特氟龍或 PVC 皮帶可用溫水擦拭（避免用強溶劑，防止腐蝕）；
食品行業設備需用食品級清潔劑徹底清潔，避免細菌滋生。
張緊度調整：
每周檢查輸送帶是否松動（用手按壓，下沉量≤10mm 為宜），若松動，通過調節驅動滾筒的張緊螺栓收緊（避免過緊導致電機負載過大或皮帶過早老化）；
檢查輸送帶跑偏：若邊緣摩擦機架，需調整滾筒平行度（微調從動滾筒兩端高度，使輸送帶居中運行）。
驅動與傳動部件維護
電機與減速器：每月檢查電機運行是否有異響、過熱（溫度≤60℃），減速器潤滑油液位（不足時補充專用齒輪油，型號按設備手冊）；
鏈條 / 鏈輪（若有）：每周加注潤滑油（如鋰基潤滑脂），清除鏈條上的異物，避免卡鏈；若鏈條磨損嚴重（節距伸長＞2%），及時更換。
三、溫控與電氣系統：保證安全與參數精準
溫控失靈或電路故障可能導致超溫損壞物料，甚至引發安全事故，需定期檢查：
溫度傳感器與儀表校準
校準頻率：每月 1 次，或每次更換加熱元件后。
方法：用標準溫度計（精度 ±1℃）貼近被測區域，對比設備顯示溫度，若偏差＞±5℃，通過溫控器的校準功能調整（或聯系廠家校準）；
清潔傳感器：熱電偶或紅外測溫頭表面若積灰，會影響測溫精度，用干布擦拭干凈（避免觸碰傳感器探頭）。
電氣線路與連接件檢查
每月檢查：斷電后打開電氣箱，檢查接線端子是否松動、氧化（用螺絲刀緊固，氧化處用細砂紙打磨），電線絕緣層是否老化開裂（老化需更換）；
接地保護：確認設備接地電阻≤4Ω（用接地電阻測試儀檢測），避免漏電風險。
安全裝置測試
測試超溫保護：人為設置超溫閾值（如設定 150℃，測試是否在 160℃時自動斷電）；
緊急停止按鈕：每周按一次急停，確認輸送帶和加熱系統立即停止運行，復位后正常啟動。
四、腔體與輔助系統：減少熱損失與污染
腔體清潔與保溫檢查
清潔：每月清空腔體，用吸塵器清理內部粉塵，用濕布擦拭腔體內壁（去除油污和涂料殘留），食品行業需徹底消毒；
保溫層：檢查腔體保溫棉是否脫落（若有裸露，用耐高溫膠水重新粘貼），防止熱量外泄（熱量損失會導致能耗增加 10%-30%）。
送排風系統維護
過濾器：若進風口有濾網，每周清洗或更換（尤其粉塵多的環境），避免堵塞導致風量不足；
風機與管道：每月檢查風機運行是否平穩（無異響），管道連接是否密封（漏風會影響腔內溫度穩定），清理管道內的油霧或粉塵。
五、長期停機保養（超過 1 周）
斷電并關閉總電源，徹底清潔設備內外（尤其輸送帶和加熱元件）；
輸送帶放松（避免長期張緊導致變形），若為金屬網帶，可涂抹防銹油；
覆蓋防塵罩，避免灰塵進入電氣箱和加熱區；
再次啟用前，通電空載運行 30 分鐘，檢查各系統是否正常（加熱、輸送、溫控）。
