?PCB印刷機是PCB（印制電路板）制造中的核心設備，主要用于在PCB基板上進行圖形轉移和表面處理，如絲印字符、阻焊層等。PCB印刷機的使用方法如下：
?
一、開機準備
檢查設備狀態：確認印刷機外觀完好，電氣連接正常（如單相220V電源，85~95PSI氣壓）。
啟動電源：將主斷路器開關向上撥至“ON”位置，按下啟動按鈕（綠色），等待設備初始化并進入主界面。
復位操作：在主界面執行“Reset”操作，確保設備處于初始狀態。
二、基礎設置
新建工程：
在軟件界面選擇“新建工程”，輸入客戶名稱和產品名稱。
測量PCB板尺寸（長、寬、厚度），輸入數據并調整軌道寬度。
安裝與定位：
安裝鋼網：選擇與程序對應的鋼網，確保標簽朝外，并牢固固定。
安裝刮刀：注意前后刮刀方向，避免裝反。
測試高度：通過“Utilities”菜單中的“Squeegee Height”功能，調整鋼網和刮刀高度。
Mark點設置：
移動工作臺至取像位置，設置PCB和鋼網的Mark點（對角線兩點zui佳）。
使用“自動匹配”功能，確保分數高于80分以完成定位。
三、印刷參數設置
刮刀控制：
設置刮刀角度、壓力和速度，確保油墨均勻分布。
檢查刮刀磨損情況，及時更換磨損或缺口刮刀。
清洗設置：
在高級設置中選擇“濕擦-真空-干擦”流程，去除鋼網殘留錫膏。
印刷模式選擇：
根據需求選擇“單照”或“雙照”模式（單照適用于PCB有Mark點而鋼網無的情況）。
四、印刷操作
PCB放置與定位：
將PCB板放入印刷機，使用自動定位功能送入適宜位置。
升起Z軸，放入鋼網并對齊（利用活動卡位儀器微調）。
添加錫膏：
在鋼網與PCB對齊后，添加適量錫膏（需搖勻至液體狀態）。
開始印刷：
執行“刮刀后退”“CCD后退”“Z軸下降”等操作，選擇“自動定位”。
確認無誤后，開始印刷。
五、印刷后處理
質量檢驗：
使用2D檢驗設備檢查印刷效果，確保焊盤覆蓋均勻。
鋼網清洗：
印刷完成后，執行鋼網清洗流程（濕擦-真空-干擦）。
設備關機：
按下關機按鈕，根據屏幕提示按下緊急停止開關。
將主斷路器開關和主斷路器電路斷路器置“OFF”位置。
六、維護與保養
日常檢查：
定期檢查設備是否有異常聲音或異味。
清潔設備表面和內部，避免油墨或雜質積累。
部件更換：
定期更換磨損的刮刀、擦拭紙等耗材。
檢查油墨粘度，及時補充或更換。
安全操作：
避免短接安全門鑰匙，防止誤操作。
更換擦拭紙時，勿將手放在Camera上移動，防止夾傷。
