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焊接變形概括及其減少措施有哪些篇一
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河南第二火電建設(shè)公司工程公司焊接班
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1.總則
1.1為貫徹公司質(zhì)量方針，實現(xiàn)公司質(zhì)量目標，保證焊接工藝被嚴格執(zhí)行、焊接質(zhì)量管理制度真正落實，確保焊接施工過程處于受控狀態(tài)，特制定本措施。1.2焊接班質(zhì)量管理人員、技術(shù)人員、施工人員必須嚴格執(zhí)行本措施。
2.質(zhì)量責任
2.1.焊接班班長為本班質(zhì)量第一責任人，對質(zhì)量問題從行政角度負全面領(lǐng)導責任。
2.2.焊接班專工全面負責本班管理范圍內(nèi)的工程焊接技術(shù)和質(zhì)量管理以及焊接人員的資格審核等工作，同時監(jiān)督本班質(zhì)量體系的運行情況，保證質(zhì)量體系持續(xù)有效運行。
2.3.焊接班質(zhì)檢員負責工程焊接質(zhì)量監(jiān)督檢查和班級驗收工作，代表焊接班行使質(zhì)量監(jiān)督權(quán)。2.4.各班班長為本班質(zhì)量第一責任人，對本班的質(zhì)量工作負責。班組技術(shù)員對分管范圍內(nèi)的質(zhì)量工作負責，對焊接質(zhì)量有監(jiān)督檢查權(quán)，并配合質(zhì)檢員進行二級驗收，和班長、班兼職質(zhì)檢員共同進行一級檢查驗收。
2.5.焊接施工人員是工程質(zhì)量的直接形成者，對屬焊工應知應會部分或不遵守工藝紀律、不按技術(shù)交底要求施焊而出現(xiàn)的質(zhì)量問題承擔主要責任。對其施焊的焊口出現(xiàn)泄漏承擔質(zhì)量責任。
3.質(zhì)量保證要求
3.1.焊接班組織機構(gòu)成立后，建立質(zhì)量保證體系，以落實各級人員的質(zhì)量責任，以書面形式明確各級質(zhì)量管理人員的分工、職責與權(quán)限。
3.2.貫徹公司質(zhì)量保證手冊及程序文件，建立質(zhì)量管理的制度，并組織有關(guān)人員認真學習執(zhí)行。
3.3.焊接施工過程程序化，按照“焊接施工過程流程圖”組織施工和檢查驗收。
3.4.焊接技術(shù)管理程序化、標準化、微機化，按照“焊接班技術(shù)管理制度”的要求開展技術(shù)工作。
3.5.對上級和公司、工程公司下發(fā)的或焊接班制定的與質(zhì)量有關(guān)的文件認真?zhèn)鬟_，組織學習，貫徹執(zhí)行，并妥善保存。
3.6.持續(xù)開展質(zhì)量教育培訓活動，組織職工學習焊接專業(yè)規(guī)程、規(guī)范和標準，學習焊接理論和操作技術(shù)，不斷提高全員質(zhì)量意識、技術(shù)水平和管理水平。
3.7.嚴格質(zhì)量監(jiān)督，保證施工工藝的執(zhí)行，及時發(fā)現(xiàn)并消除焊接質(zhì)量通病。嚴格質(zhì)量檢查驗收，發(fā)現(xiàn)并消除超標焊接缺陷。
3.8.中低壓管道焊接質(zhì)量視同高壓管道焊口。
4.焊接人員要求
4.1.技術(shù)人員要恪守崗位職責，遵守焊接技術(shù)管理制度。
4.2.焊接質(zhì)檢員要恪守崗位職責，參與作業(yè)指導書等技術(shù)措施的審核，對違章操作應及時制止并報告。注重質(zhì)量監(jiān)督資料的積累和總結(jié)，掌握焊工的技術(shù)狀況，對雖有相應資格但已不能勝任重要部件焊接的焊工，有權(quán)向班長提出降級使用。
4.3.焊工必須持證上崗，從事受監(jiān)部件，承壓管道、承重鋼結(jié)構(gòu)等焊接的焊工，必須根據(jù)《焊工技術(shù)考核規(guī)程（dl/t679-1999）》質(zhì)量檢驗檢疫總局頒布的《鍋爐壓力容器、壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考核合格，并只能擔任其合格項目范圍內(nèi)的焊接工作，嚴禁無證焊接（包括點焊）或擔任超越其合格項目的焊接工作。
4.4.參加受熱面管子焊接的焊工，上崗前必須經(jīng)過模擬練習，焊接兩個試樣，經(jīng)外觀檢查和折斷面檢查全部合格，才能上崗作業(yè)。
4.5.從事受監(jiān)部件焊口焊接的焊工，當日一次合格率低于80%者，須下崗練習，待合格后重新上崗。對焊口一次合格率連續(xù)3日均低于85%者，停止該焊工從事該項目焊接作業(yè)。4.6.對焊接質(zhì)量一貫低劣、嚴重違反工藝紀律，造成嚴重焊接質(zhì)量事故，或給公司和焊接班帶來嚴重不良影響的焊工，停止其焊接施工的資格。
4.7.焊工上崗前要接受技術(shù)交底，未經(jīng)交底不得上崗。焊工接受交底時，要弄清焊接部件名稱、材質(zhì)、使用焊接材料的牌號、工藝要求、質(zhì)量標準等內(nèi)容，方可上崗施焊。4.8.焊工對鉗工的裝配或?qū)谫|(zhì)量進行檢查驗收，不合格不得進行點焊。4.9.焊口（縫）外觀質(zhì)量不合格不得進行無損檢驗。4.10.焊工必須嚴格執(zhí)行焊接施工工藝紀律。
5.質(zhì)量檢查驗收要求
5.1.實行焊接質(zhì)量三級檢查驗收制度，自檢與專檢相結(jié)合。
5.2.堅持日常質(zhì)量監(jiān)督檢查制度，質(zhì)檢員每天將管理范圍內(nèi)的施工場所巡視一至兩遍，深入實際監(jiān)督技術(shù)措施的實施，記錄檢查情況，對發(fā)現(xiàn)的違反工藝紀律的行為（如焊后清渣不凈或不清渣、不自檢或不認真自檢、不處理焊接缺陷、焊后不打鋼印、不按技術(shù)交底要求施焊或未經(jīng)技術(shù)交底施焊、無證施焊或超越其合格項目施焊等）或焊接質(zhì)量不合格的焊口（焊縫），以“焊接質(zhì)量整改通知單”的形式通知到施工班組，限期整改合格，并保存反饋和復檢結(jié)果。
施工班組在接到整改通知單后，應及時安排處理，不得以任何理由拒接、拒不安排整改，或無正當理由拖延整改時間。
5.3.施工過程中焊工應對自己所焊的焊縫及時清理和修整，按焊接接頭表面質(zhì)量標準認真進行外觀檢查，并消除超標缺陷。對承壓管道和受監(jiān)部件焊口，要在焊口附近打上焊工鋼印代號。鋼印應打在便于檢查、識別的位置，水平固定位焊口打在各自焊縫的立焊與平焊位之間（上爬坡處），垂直固定位或傾斜固定位焊口打在焊縫上邊緣各自焊縫兩接頭的中間。當班完成的焊縫當班完成自檢、打鋼印代號工作，并填寫好自檢記錄，交班長送對復檢。焊工自檢表的填寫要字跡清楚、工整，內(nèi)容正確無誤。
5.4.對質(zhì)檢員根據(jù)班提交的焊工自檢記錄，按《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（焊接篇）1996年版 》規(guī)定和標準進行復檢。
5.5.根據(jù)工程完成情況，組織質(zhì)量檢查人員、技術(shù)人員、施工人員開展聯(lián)合檢查驗收、質(zhì)量評比工作。應分階段（地面組合、安裝、各節(jié)點檢查前），分項目進行檢查驗收、質(zhì)量評比。驗收工作應及時、細致，檢查的范圍要廣。受熱面管子焊口一排一驗收，大徑管焊口一道口一驗收。
5.6.對級檢查驗收后，初步評定焊接接頭進行三級檢查驗收工作，共同評定分項工程的焊接綜合質(zhì)量等級。對質(zhì)檢科提出的整改要求，對質(zhì)檢員積極落實整改，并及時反饋整改結(jié)果。
6.焊接材料整改要求
6.1.建立并嚴格遵守焊接材料管理制度，對焊接的入庫、保管、烘干、發(fā)放、回收、使用作出規(guī)定并認真執(zhí)行。
6.2焊材入庫、保管、烘干、發(fā)放、回收有據(jù)可查，焊材質(zhì)量證明文件妥善保存。
6.3記錄焊條庫房每天的溫濕度，溫度不低于5℃，相對濕度值不大于60%，焊條庫采取排氣扇通風、干燥劑吸濕或除濕機措施，保證焊條庫房溫濕度符合要求。6.4從事受監(jiān)焊口或重要部件焊接時，必須使用焊條保溫筒，并保持保溫筒內(nèi)的溫度在100-150℃。
6.5焊工將當天剩余的焊條、絲和焊條（絲）頭，交回焊材庫，不得將用剩的焊條、焊絲放置在電焊機集裝箱、焊工休息室、班組工具房、施工場所等地點。
6.6焊工領(lǐng)取焊接材料時，必須持班長或技術(shù)人員簽發(fā)的焊材發(fā)放任務單，并核對所焊部件的材質(zhì)和焊材牌號。焊材發(fā)放任務單上不得同時簽發(fā)兩種或兩種以上材質(zhì)的焊接材料，以防錯領(lǐng)錯用。
6.7焊工氬弧焊接使用的氬氣必須有合格標簽，標明氬氣純度。焊工發(fā)現(xiàn)氬氣不純影響焊接質(zhì)量時，停止焊接，更換氬氣。
7.焊接設(shè)備、工器具管理要求
7.1.焊接班所有焊接設(shè)備均有綜合班專人管理，并建立管理制度。
7.2.進行受監(jiān)焊口焊接時宜用雙線，以避免多人同時焊接時出現(xiàn)焊接電流互串現(xiàn)象，影響電焊機使用壽命和焊接質(zhì)量。
7.3.在調(diào)節(jié)焊接電流比較困難的場合，使用遙控器調(diào)節(jié)焊接電流。
7.4.焊工焊接承壓管道焊口時，必須攜帶下列工具：扁鏟、鋼絲刷、筆式手電筒等，以清除干凈飛濺、焊渣，檢查打底焊縫質(zhì)量。
7.5.電焊線接頭不得裸露，電焊鉗絕緣良好，焊接時有防止電弧擊傷管子的措施。
8.技術(shù)管理
8.1建立并嚴格執(zhí)行技術(shù)管理制度。
8.2焊接專業(yè)施工組織設(shè)計、作業(yè)指導書、焊接工程一覽表等施工技術(shù)文件應及早編制，并經(jīng)審核批準。
8.3.應組織技術(shù)人員進行圖紙會審，對需要設(shè)計變更的地方，及時向工程公司技術(shù)管理部門提出書面建議。
8.4技術(shù)人員應熟悉施工圖紙，經(jīng)常深入實際，解決出現(xiàn)的技術(shù)問題檢查工藝措施的執(zhí)行情況，做好施工記錄。
8.5技術(shù)人員要每日統(tǒng)計焊口合格率，掌握施焊焊工的技術(shù)狀況，對合格率達不到規(guī)定要求或不適合從事該項目焊接的焊工，提醒或通知班長。
對無損探傷不合格的焊口，應分析原因，指定對策，按照既定的返修工藝進行返修。焊口返修原則是，誰的焊口誰返修。焊工的返修口未處理完，班里不得安排該焊工從事其他工作，或準其休假。
8.6.及時形成焊接施工技術(shù)資料，技術(shù)資料應齊全、規(guī)范，字跡工整清晰，符合規(guī)程規(guī)范和標準要求，符合有關(guān)文件規(guī)定，并妥善保管。
8.7.努力做到焊接技術(shù)管理程序化、標準化、微機化，不斷提高技術(shù)管理水平。
8.8.焊接班應建立一套質(zhì)量管理和施工所必須的有效版本的規(guī)程規(guī)范和標準，應保存好與上級或公司、工程公司下發(fā)的與質(zhì)量有關(guān)的文件，技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員應持有《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》dl/t 869-2004及《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（焊接篇）》（1996年版）。
9.焊接施工環(huán)境要求
9.1.六級以上大風天氣停止焊接作業(yè)，大雨大雪天氣而沒有可靠的防雨雪措施時停止焊接施工。9.2.焊接措施所需要的腳手架不完善、或存在嚴重影響焊接質(zhì)量的人為障礙時，焊工有權(quán)拒絕施工。
9.3.焊接時，必須有可靠的防風設(shè)施。
9.4.氬弧焊打底焊接時，管子內(nèi)部不得有穿堂風。
9.5.夜間進行焊接作業(yè)或在容器、爐膛內(nèi)部等光線不足的場所進行焊接作業(yè)時，焊接施工場所必須有足夠的照明，否則焊工有權(quán)停止焊接工作。9.6.焊接時允許的最低環(huán)境溫度為：碳素鋼—20℃。低合金鋼、普通低合金鋼：—10℃。中、高合金鋼：0℃
10.獎罰措施
10.1實行焊接質(zhì)量與其獎金收入、年終評先等掛鉤的制度，獎優(yōu)罰劣。
10.2對在勞動競賽中焊接質(zhì)量優(yōu)良，成績突出的焊工，給予精神和物質(zhì)獎勵。對在質(zhì)量評比中焊接質(zhì)量受到好評的焊工及工作盡職盡責、成績顯著的質(zhì)量管理人員、技術(shù)人員、經(jīng)焊接班討論通過，可酌情上報給予獎勵。
10.3對發(fā)現(xiàn)重大焊接質(zhì)量隱患，并及時報告和采取補救措施者，報請質(zhì)檢科給予獎勵。10.4對違反焊接施工工藝要求和工藝紀律、不按技術(shù)交底要求施工的焊工（如焊后不清理縫或清理不及時、不干凈者；需焊前預熱而不預熱即施焊或預熱溫度偏低仍繼續(xù)施焊者；合金大徑厚壁管焊接時隨意中斷焊接者；焊后不自檢或自檢不認真者，不及時填寫自檢記錄或填寫自檢記錄不認真者；受監(jiān)焊口焊接時不用保溫筒或保溫筒但不插電使用等）處以一定的罰款。10.5對無視焊接質(zhì)量檢查人員、技術(shù)人員意見，拒不接受監(jiān)督者，質(zhì)檢科研究處理。10.6所有罰款均從責任人當月工資或獎金中扣除，作為質(zhì)檢科質(zhì)量基金，罰款一旦扣除，不予退還。
11.附則
11.1本措施解釋權(quán)歸 工程公司焊接班。11.2本措施自下發(fā)之日起生效。
焊接變形概括及其減少措施有哪些篇二
焊接變形概括及其減少措施
焊接變形的基本形式有收縮變形、角變形、彎曲變形、波浪變形和扭曲變形等。焊接過程中，對焊件進行不均勻加熱和冷卻，是產(chǎn)生焊接應力和變形的根本原因。
減少焊接應力與變形的工藝措施主要有：
一、預留收縮變形量
根據(jù)理論計算和實踐經(jīng)驗，在焊件備料及加工時預先考慮收縮余量，以便焊后 工件達到所要求的形狀、尺寸。
二、反變形法
根據(jù)理論計算和實踐經(jīng)驗，預先估計結(jié)構(gòu)焊焊接件變形的方向和大小，然后在焊接裝配時給予一個方向相反、大小相等的預置變形，以抵消焊后產(chǎn)生的變形。
三、剛性固定法
焊接時將焊件加以剛性固定，焊后待焊件冷卻到室溫后再去掉剛性固定，可有效防止角變形和波浪變形。此方法會增大焊接應力，只適用于塑性較好的低碳鋼結(jié)構(gòu)。
四、選擇合理的焊接順序
盡量使焊縫自由收縮。焊接焊縫較多的結(jié)構(gòu)件時，應先焊錯開的短焊縫，再焊直通長焊縫，以防在焊縫交接處產(chǎn)生裂紋。如果焊縫較長，可采用逐步退焊法和跳焊法，使溫度分布較均勻，從而減少了焊接應力和變形合理的裝配和焊接順序。具體如下：
1）先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量較小的焊縫；
2）焊縫較長的焊件可以采用分中對稱焊法、跳焊法，分段逐步退焊法。交替焊法 ；
3）焊件焊接時要先將所焊接的焊縫都點固后，再統(tǒng)一焊接。能夠提高焊接焊件的剛度，點焊固定后在進行焊接，其將增加焊接結(jié)構(gòu)的剛度的部件先焊，使結(jié)構(gòu)具有抵抗變形的足夠剛度；
4）具有對稱焊縫的焊件最好成雙的對稱焊接使各焊道引起的變形相互抵消；
5）焊件焊縫不對稱時要先焊接焊縫少的一側(cè)。；
6）采用對稱與中和軸的焊接和由中間向兩側(cè)焊接都有利于抵抗焊接變形。
7）在焊接結(jié)構(gòu)中，當鋼板拼接時，同時存在著橫向的端接焊縫和縱向的邊接焊縫。應該先焊接端接焊縫再焊接邊接焊縫。
8）在焊接箱體時，同時存在著對接和角接焊縫時，首先盡量焊接對接焊縫，然后焊接角焊縫。
9）十字接頭和丁字接頭焊接時，應該正確采取焊接順序，避免焊接應力集中，以保證焊縫獲得良好的焊接質(zhì)量。對稱與中軸的焊縫，應由內(nèi)向外進行對稱焊接。
10）焊接操作時，減少焊接時的熱輸入，（如：降低電流、加快焊接速度、）。
10-1）焊接操作時，減少熔敷金屬量（焊接時采用小坡口、減少焊縫寬度、焊接角焊時減少焊縫尺寸）。
10-2)逐步退焊法，常用于較短裂紋的焊縫。施焊前把焊縫分成適當?shù)男《危瑯嗣鞔涡颍M行后退焊補。焊縫邊緣區(qū)段的焊補，從裂紋的終端向中心方向進行，其它各區(qū)段接首尾相接的方法進行
五、錘擊焊縫法 在焊縫的冷卻過程中，用圓頭小錘均勻迅速地錘擊焊縫，使金屬產(chǎn)生塑性延伸變形，抵消一部分焊接收縮變形，從而減小焊接
應
力
和
變
形。
六、加熱“減應區(qū)”法
1）焊接前，在焊接部位附近區(qū)域(稱減應區(qū))進行加熱使之伸長，焊后冷卻時，與焊縫一起收縮，可有效減小焊接應力和變形。2）焊接后，在焊接部位附近區(qū)域進行加熱，同樣可減少焊接應力和變形。
七、焊前預熱和焊后緩冷 預熱的目的是減少焊縫區(qū)與焊件其他部分的溫差，降低焊縫區(qū)的冷卻速度，使焊件能較均勻地冷卻下來，從而減少焊接應力與變形。在溫差相較不大的情況下可稱為冷焊。八．合理的焊接工藝方法，采用焊接熱源比較集中的焊接方法進行焊接可降低焊接變形。如co2氣體保護焊，埋弧焊等 減少焊接應力與變形的從設(shè)計方面的措施主要有：
一、選用合理的焊縫尺寸和形狀，在保證構(gòu)件的承載能力的條件下，應盡量采用較小的焊縫尺寸；
二、減少焊縫的數(shù)量，在滿足質(zhì)量要求的前提下，盡可能的減少焊縫的數(shù)量；
三、合理安排焊縫的位置，只要結(jié)構(gòu)上允許應該盡可能使焊縫對稱于 焊件截面的中和軸或者靠近中和軸； 工藝措施：
焊接過程中的一整套技術(shù)規(guī)定。包括焊接方法、焊前準備、焊接材料、焊接設(shè)備焊接順序、焊接操作、工藝參數(shù)以及焊后熱處理。
一、合理的選擇焊接方法及焊接設(shè)備。在滿足質(zhì)量要求的情況下，盡量選擇方便及利用率高的設(shè)備。
二、在焊接前
1）合理的選擇下料方式。在條件允許的情況下，施焊比較厚的焊件時盡量選擇合理的坡口。2）反變形處理及預熱。
三、在焊接中，合理的選擇焊接材料及焊接參數(shù)。特別是薄件和厚件焊接要選擇合理的施焊方式及焊接順序，防止焊接變形。
四、焊后處理，在結(jié)構(gòu)件受力比較大的部位，焊后要熱處理，消除應力，防止脆斷等現(xiàn)象出現(xiàn)。質(zhì)量控制 施工前的現(xiàn)場準備
①施工單位對現(xiàn)場進行科學合理的布置，做好施工現(xiàn)場地下、地面及空中障礙物的清理工作，確保順利施工。
②施工單位根據(jù)設(shè)計單位和規(guī)劃部門提供的坐標點為依據(jù)，測得軸線和樁位.并在現(xiàn)場設(shè)立測量控制點。注意加以保護，嚴防擾動。③精心做好施工組織設(shè)計，確保施工組織設(shè)計符合實際工程，滿足工程特殊性要求，確保施工方法科學、先進、合理。
④熟悉工程地質(zhì)勘察報告，查閱以往在此地區(qū)的施工技術(shù)資料和相關(guān)參數(shù)，進一步了解各土層的變化情況。
⑤做好進場材料的檢查驗收，并按規(guī)定進行見證取樣送檢。⑥做好現(xiàn)場泥漿池溝的布置、安放護筒、鉆機就位等準備工作。2 旋挖鉆孔灌注樁施工工藝 2.1樁位放樣。
按“從整體到局部的原則”對撞擊的位置進行放樣，進行鉆孔標高放樣時，應及時對放樣的標高進行復核。采用全站儀準確放樣各樁點的位置，使其誤差在范圍要求之內(nèi)。2.2埋設(shè)護筒。
埋設(shè)鋼護筒時應通過定位來控制樁放樣，把鉆機鉆孔的位置標于孔底，再把鋼護筒吊放進孔內(nèi)，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒豎直。此后在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，并分層夯實，以達到最佳密實度。為保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護筒底層不是粘土，應挖深或換土，在孔底回填夯實300-500mm厚度的粘土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方。夯填時更要防止鋼護筒偏斜，護筒上口應綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。鋼護筒長度在4m以內(nèi)的，應采用4-6mm的鋼板制作，鋼護筒長度大于4m的，采用6-8mm鋼板制作。
鋼護筒埋置較深時，采用多節(jié)鋼護筒連接使用， 形式，焊接時保證接頭圓順，同時滿足剛度、強度及防漏要求。鋼護筒的內(nèi)徑應大于鉆頭的直徑，具體尺寸按設(shè)計要求選用。鋼護筒的埋置深度應滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。應將鋼護筒埋置至較堅硬密實的土層中，深度在0.5m以上，鋼護筒頂高出施工水位或地下水位的1.5-2.0cm，并高出施工地面0.3cm。在鋼護筒埋設(shè)前，應先準確測量放樣，保證鋼護筒頂面位置的偏差不大于5cm，埋設(shè)時保證鋼護筒的傾斜度不大于1%，并采用較大口徑的鉆頭，先鉆至護筒底的標高位置后，提出鉆斗且用鉆斗將鋼護筒壓入到預定位置。最后用粗顆粒土回填護筒外側(cè)周圍，回填密實。2.3旋挖鉆進成孔。
鉆機就位，首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示桅桿工作畫面，以便隨時能夠?qū)ξU進行調(diào)垂。使鉆頭對準樁位點，調(diào)整鉆桿垂直度，然后啟動鉆機鉆孔，直到設(shè)計深度。在鉆孔的同時還應觀察監(jiān)視并記錄鉆孔的地質(zhì)狀況。2.4終孔后檢查及清孔。
成孔達到設(shè)計標高后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進行檢查，不合格時采取措施處理。成孔檢查方法根據(jù)孔徑的情況來定，當鉆孔為干孔時，可用重錘將孔內(nèi)的虛土夯實，直接采用測繩及測孔器進行檢測。若孔內(nèi)存在地下水，可采用泵吸反循環(huán)抽漿的方法清孔，則采用水下灌注混凝土施工的方法進行鉆孔的測孔工作，清孔時合理控制泥漿的粘度與含砂率，經(jīng)質(zhì)量檢查合格的樁孔，及時灌注混凝土。
清除孔底沉渣并使孔壁泥質(zhì)、泥漿含砂量小于4%為止。 孔因有較厚的松散易坍土層，清孔后不能馬上終孔，應在孔內(nèi)下入鋼筋籠，安裝好灌漿導管后實施二次清孔作業(yè)，使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成柱質(zhì)量。2.5鋼筋籠安裝。
清孔后鋼筋籠吊入鉆孔時，應保護好墊塊、墊管和墊板，并不可以碰撞孔壁。澆混凝土時應采取相應措施將其位固定。孔內(nèi)放入鋼筋籠后，要在4h內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中，應做好避免鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。當樁頭混凝土強度沒有達到5mpa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。2.6混凝土灌注。
開始灌注前，監(jiān)理工程師應提請進行檢查驗收，待監(jiān)理工程師下達開灌指令后開始灌注。灌注過程中要用測繩對砼面上升高度進行測量，計算導管埋置深度，確定導管拆卸長度，并記錄在《鉆孔樁水下混凝土灌注記錄》上。施工時要嚴格控制埋管深度，最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不大于6.0m。
砼灌注前要充分組織好人力、物力，確保混凝土連續(xù)灌注，每根樁爭取在3小時內(nèi)完成。在灌注混凝土時要勻速澆注，減小混凝土對孔壁的沖擊力。在灌注將近結(jié)束時，由質(zhì)檢員核對混凝土的灌注數(shù)量和樁頂灌注高度。為保證樁頂混凝土質(zhì)量，樁頂全部露出新鮮混凝土后才能提拔最后一節(jié)導管。灌注完畢并且砼面達到要求后，應立即將孔內(nèi)導管緩慢勻速拔出，避免速度太快在樁頂形成“空芯”。
3 旋挖鉆孔灌漿樁施工的質(zhì)量控制 3.1鉆孔
①樁機定位時樁位必須重新測定。要進行認真復核，做到準確無誤。②護筒內(nèi)徑應大于鉆孔直徑100mm，護筒形心與樁位中心偏差不超過50mm.埋設(shè)深度不小于1000mm。③護筒埋設(shè)時，應將其周圍用黏土填埋壓實，護筒上沿口高出孔口地坪200mm，預防浸水后孔口塌陷。④鉆機就位后，將機架底部墊實使其保持穩(wěn)固，控制鉆桿垂直度偏差不超過1%樁長。3.2安放鋼筋
①鋼筋籠應經(jīng)驗收合格后方可安裝。重點檢查鋼筋的規(guī)格、型號、間距和數(shù)量、鋼筋綁扎情況、鋼筋籠直徑和長度、鋼筋焊接長度以及鋼筋籠安裝后的保護層厚度，是否與圖紙設(shè)計的規(guī)范要求相符。②鋼筋籠在起吊、運輸和安裝時應采取措施防止變形，起吊點應設(shè)在加強筋部位。③鋼筋籠安裝入孔時應保持垂直狀態(tài)，對準孔內(nèi)慢慢輕放，避免碰撞孔壁。3.3灌注樁混凝土
①材料的質(zhì)量控制。根據(jù)試驗檢測選用合格的材料，主要材料水泥、鋼材必須有產(chǎn)品合格證，砂、石材料進場時都要進行檢查驗收，使用時仍需嚴格試驗，以確保原材料的質(zhì)量。工地試驗室嚴格把控砼配合比，并做好現(xiàn)場施工檢測。
②配合比的控制。鉆孔灌注樁水下混凝土使用導管灌注，砼的配合比要隨水泥的品種，砂、石規(guī)格及用水量的變化而進行調(diào)整。 工序的施工配合比都能準確無誤，施工現(xiàn)場應選用生產(chǎn)量高的1000型拌合站生產(chǎn)混凝土混合料，此拌合站各項功能全部由電腦操作，其特點是：計量準，生產(chǎn)能力強，產(chǎn)量高，適用于混凝土用量大的結(jié)構(gòu)工程，施工中各項技術(shù)指標自動控制，準確無誤。現(xiàn)場施工各項技術(shù)指標經(jīng)試驗檢測全部達到規(guī)范要求，每道工序存有詳細技術(shù)資料，可存檔保存，各項施工原始記錄齊全。
③坍落度控制。施工現(xiàn)場試驗員跟蹤把關(guān)，在灌注混凝土中要不定時加強坍落度的控制，混凝土坍落度采用18cm-20cm為宜，在灌注混凝土過程中嚴格測量灌注混凝土的標高和導管的埋置深度，導管的埋深應保持在2m-4m，要保證混凝土順利進行，當灌注至距頂點標高8m-10m時，及時調(diào)整混凝土坍落度，降低12 cm-16cm，以提高混凝土的強度，每根樁留取混凝土試件3組，做強度試驗。4 結(jié)語
由于旋鉆孔灌注樁具有：地下施工工序多，精確度高，質(zhì)量要求高，施工時間短，施工整個過程隱蔽性等特點，所以要求每道施工工序都需嚴格要求，任何一道工序出現(xiàn)問題都會造成嚴重的后果。為保證工程質(zhì)量，在施工前應對施工項目質(zhì)量計劃的組織方案嚴格要求，合理地安排施工流程，現(xiàn)場指揮人員要具有周密的組織協(xié)調(diào)能力及高度的責任心，各部門全力配合，做到精益求精，才能確保工程施工質(zhì)量。
焊接變形概括及其減少措施有哪些篇三
大型復雜結(jié)構(gòu)件焊接工藝措施
隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，尤其是焊接設(shè)備的更新?lián)Q代，焊接輔材的豐富，焊接母材含碳量的有效控制，合金元素的增多，材料強度級別大幅的提高，使許多低合金高強度鋼的可焊性越來越好，大型復雜結(jié)構(gòu)件的制作難度大幅降低，從而為大型結(jié)構(gòu)件的設(shè)計，通過合適的焊接工藝措施，把設(shè)計模型變?yōu)閷嵨锒蔀楝F(xiàn)實。
對于大型結(jié)構(gòu)件制作來說，最常見的就是兩大問題：一是焊接變形；二是焊接裂紋。下面從焊接工藝方面說明如何解決上述兩大問題。
焊接變形是大型結(jié)構(gòu)件最關(guān)鍵也是最難控制的問題之一，大型結(jié)構(gòu)件一旦產(chǎn)生超出控制量的變形，是很難校正的，不但會造成極大的直接經(jīng)濟損失，同時也極大地影響制作周期，我們通常采取如下工藝措施對變形進行控制：
1.母材（鋼板）選用控制：選用大鋼廠的材料，因為大鋼廠設(shè)備先進，注重軋制工藝，熱處理工藝規(guī)范到位，板材平展，內(nèi)應力小，既能保證機械性能，也能保證化學成分的穩(wěn)定。
2.備料變形控制：采用對稱備料，減少熱量集中引起的熱應力變形，控制平彎，側(cè)彎，扭曲變形。對于厚板采用鉆孔分段切割，對于由熱切割引起的不可避免的變形，則通過機械校平直，為總裝作準備。3.裝配方式控制：對于超大型結(jié)構(gòu)件，首先應根據(jù)整體結(jié)構(gòu)，分析容易產(chǎn)生變形的焊接應力區(qū)，對這些應力區(qū)通常采取“化整為零”的方法，也就是將整體細化成相對“獨立”的小單元，分單元組裝，局部施焊，讓整體焊接應力產(chǎn)生在小單元中，這些小單元不但能更容易地進行機械或熱校平，還能在總裝發(fā)揮小單元時進行整體變形的有效控制。
4.施焊方式控制：通過分析大型結(jié)構(gòu)件結(jié)構(gòu)特性，確定中性線，制定合理的焊接工序，能用對稱焊的采用對稱焊。對于截面較大的焊縫，采用多層多道多次填滿。對于截面突變的大型結(jié)構(gòu)件，在截面附近的焊縫，要特別注意控制焊接規(guī)范，通過控制焊接規(guī)范調(diào)節(jié)工件變形，也就是朝著我們需要控制的方向變，這種方法在橫梁類結(jié)構(gòu)件中取得了很好的效果。
5.反變形法控制：在分析基本應力分布情況及主焊縫位置關(guān)系后，對厚板件，尤其是鍛造導軌件采用反變形的方法效果顯著。如：ckx52125x60/400-m13350 橫梁的制作就是很成功的例子，橫梁總長17630，其截面最大尺寸2000x1300，總重51.7噸，導軌總長17630，導軌截面尺寸240x310，將此導軌沿中心軸線反變形約15mm，總裝焊接完成后，經(jīng)檢查，其導軌平直度在8mm以下，完全能夠滿足加工要求（加工余量為15mm）。
6.燜火控制：最后一道控制變形的方法就是燜火過程中控制，具體方法就是對已經(jīng)變形打不到加工要求的件，根據(jù)變形情況，墊好支點，上部適當位加壓，并控制合適的燜火溫度，這比較適合截面和長度比較小的結(jié)構(gòu)件。
對于大型結(jié)構(gòu)件來說，裂紋是較易出現(xiàn)的一種焊接缺陷，并且裂紋是一種致命的缺陷，對重型結(jié)構(gòu)件來講是要嚴格控制的，產(chǎn)生裂紋通常有幾大因素，一是結(jié)構(gòu)件本身具有剛性決定的拘束度（r），二是由化學成分決定的綜合指標碳當量（對于一般材料來說主要是碳的含量），三是焊接母材、焊接輔材及環(huán)境影響決定焊縫氫的含量，含氫量過大易產(chǎn)生氫致延遲裂紋。
通常來說，重型結(jié)構(gòu)件的r都是比較大的，因此由焊接應力引起的（剛性）裂紋是很大的。為了避免由上述因素引起的裂紋，在實際制作中我們采取了如下控制措施：
1.為了減少氫致延遲裂紋的影響，首先選擇優(yōu)質(zhì)焊接材料（對于關(guān)鍵焊縫，焊絲與母材化學成分應匹配），并妥善存放，隨用隨取，開包后不宜放置時間過長，其次焊縫周圍去銹要徹底，對于氣割坡口，表面氧化物要清理干凈等。
2.結(jié)構(gòu)選材一經(jīng)確定，該件的可焊性就決定了，建議設(shè)計時不要選用含碳量較高的材料。
3.對于碳當量較大的母材，采焊前預熱、焊后保溫，控制工件冷卻過快和焊縫位置出現(xiàn)淬硬傾向，控制易裂組織（馬氏體）的產(chǎn)生。
重型機床結(jié)構(gòu)件除了從焊接工藝角度控制焊接變形和焊接裂紋除外，設(shè)計在考慮滿足重型機床結(jié)構(gòu)件強度、剛度和局部硬度的前提下，也應該重點考慮正確選用材料，結(jié)構(gòu)施工空間。
武重鑄鍛公司金結(jié)廠
焊接變形概括及其減少措施有哪些篇四
包鋼500萬噸/年球團工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備冬季低溫
焊接技術(shù)措施
主持人：王海濤
參加人員：何德忠
王勇
柳立華
李廣躍
嚴澎濤
杜小樹
田華
紅亮
李華堂
一、現(xiàn)場情況介紹
內(nèi)蒙古自治區(qū)包頭地處中國的北方，年平均降雨量678mm。年平均風速3.4m/s，全年最多風向及其頻率en向（西北風）。月平均最高溫度28℃，月平均最低溫度-21.5℃，極端最高溫度38.4℃，極端最低溫度-31.4℃。歷年最大積雪厚度210cm，土壤凍結(jié)深度-150cm。
包頭市包鋼（集團）有限責任公司廠區(qū)內(nèi)，球團車間位于鋼鐵廠的西部，北側(cè)為焦化煤場，西側(cè)緊靠路局宋家壕車場，南靠為綜合料場，東臨焦化廠三回收車間。
截止2024年12月，球團工程大部分混凝土框架已施工完成，砌墻工作完成了三分之二；主廠房鋼結(jié)構(gòu)制作已完成；設(shè)備安裝、鋼結(jié)構(gòu)安裝處于高峰期。因冬季包頭地區(qū)的氣溫變化太大，造成現(xiàn)場很多的施工工作無法按正常方式進行，針對包鋼500萬噸球團工程現(xiàn)場的施工情況，結(jié)合施工進度要求，為保證鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備焊接質(zhì)量和安全，我單位組織項目部管理人員，合作伙伴的管理人員及焊工，就現(xiàn)場冬季焊接的質(zhì)量保證措施、施工安全保證措施進行討論并總結(jié)。
二，冬季鋼結(jié)現(xiàn)場焊接的危害、表征及產(chǎn)生問題的原因
球團工程鋼結(jié)構(gòu)及焙燒設(shè)備所采用的主要材料為q345b，這種低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼材最明顯的特性為：，低溫性能亦可，塑性和焊接性良好，裂紋
氣孔
成型不良、夾渣
燒穿
未熔合
二、項目部對冬季焊接的基本要求
1、焊條使用前必須在電烘箱進行烘干，溫度一般為100-120攝氏度，保溫1-2小時，使用時保存保溫桶內(nèi)，隨取隨用，領(lǐng)取時不得超過4個小時報使用量，領(lǐng)取必須使用保溫桶，在焊條使用時，一次最多取得3根，除取用焊條時間外，始終保持保溫桶蓋子關(guān)閉，焊條不得在空氣中長時間暴露，如果工作時間內(nèi)未使用完，應將焊條立即返回倉庫重新烘培，但烘培次數(shù)不得超過3次，超過3次的焊條嚴禁使用。
2、構(gòu)件焊接前，坡口處有水或者潮濕，大霧天氣或陰雨雪等潮濕環(huán)境下，必須進行烘干再進行施焊，嚴禁帶水施焊；t排角焊縫焊接之前要求兩側(cè)同時進行烘干，待水分完全烘干后方可進行焊接（如下圖）。
現(xiàn)場焊接主要有以下位臵
3、根據(jù)圖紙焊腳尺寸的要求，選擇單道焊或多道焊，合適的布臵焊道層數(shù)道數(shù)： 多層焊焊道布臵示意圖：
多層多道焊接，焊接接頭要錯開30-50mm：
典型結(jié)構(gòu)焊接順序示意圖如下：拼板焊接：
長方形或圓型封板焊接
為保證冬季焊接的施工質(zhì)量要求，必須按照以上施工要求進行焊接前的施工準備，并對現(xiàn)場“電焊工”進行焊接前教育。
三、針對現(xiàn)場實際情況進行討論
1、焙燒機煙道骨架上方煙道現(xiàn)場焊接
根據(jù)現(xiàn)場施工情況，焙燒機煙道總長75米，最小直徑1.65米，最大直徑8.17米，因超大、超寬、超高，造成運輸困難，根據(jù)指揮部協(xié)調(diào)，采用3米一段，分段運輸?shù)霓k法，運到施工現(xiàn)場，由現(xiàn)場進行組對焊接，分段吊裝的方法，安裝大煙道，針對設(shè)備安裝班組大煙道的冬季室外現(xiàn)場組對焊接的情況進行討論。
要求：
大煙道由凱潔公司在加工廠內(nèi)將3米一段落內(nèi)的所有焊縫，及筋板全部焊接完成，達到規(guī)范使用要求，并按照從頭輪到尾輪的順序送到施工現(xiàn)場。
現(xiàn)場存在的問題：
（1）現(xiàn)場施工場地狹小，存在組裝問題。（2）煙道內(nèi)部焊口焊接保溫處理問題。
（3）室外低溫作業(yè)，占地面積大，焊口焊接后保溫處理問題。（4）分段吊裝就位時，焊口焊接保溫處理及施工安全。針對問題的處理意見：
（1）針對現(xiàn)場施工狹小的問題，將煙道總體分為6段，約12米為一段，每段地面焊接3個焊口，分6次吊裝就位。
（2）針對冬季室外溫度低，導致施工焊接時焊縫溫度下降太快，保證不了焊接質(zhì)量，焊接時，煙道兩端用沿棉遮擋，焊接時，用沿棉在焊口外側(cè)遮擋，煙道內(nèi)采用爐炭加溫，保證內(nèi)部焊接時，焊縫溫度緩慢下降，保證焊接質(zhì)量，焊接時為保證施工人員安全，一定時間內(nèi)必須更換施工員，時間不能超過一個小時。
（3）煙道外側(cè)焊接時，施工人員為兩人，一個焊工，一個輔助工人，先用氧氣在焊口處預熱，使焊縫兩側(cè)100mm處溫度達到120度左右，再用焊機進行焊口對焊，同時輔助人員采用沿棉將焊接好的地方用沿棉進行遮擋，沿棉厚度大于30mm，寬度要求大于200mm，長度根據(jù)焊口長度而定，保證沿棉保溫時間在2小時以上。
（4）分段吊裝到位時，需要對口焊接，在對口焊接處搭設(shè)臨時平臺，保證施工人員的施工安全，保溫措施與在地面保溫措施一樣，但高空作業(yè)相對與地面作業(yè)，焊縫溫度下降速度比地面要快，所以沿棉厚要大于在地面焊接時所用沿棉厚度。
2、部分鋼結(jié)構(gòu)需要現(xiàn)場制作安裝，鋼結(jié)構(gòu)班組鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場制作會出現(xiàn)以下問題進行討論。
要求：
（1）要求材料部分送到施工現(xiàn)場的材料必須時國標材料，確保自身不變形。（2）材料自身不能出現(xiàn)場變形等問題，特別是h型鋼等成形材料。現(xiàn)場存在的問題：
（1）型材經(jīng)高溫焊接后變形處理。
（2）焊接時角部、異形、板與板、板與梁等的保溫措施。（3）高空焊接作業(yè)時間，如何保溫及高空施工安全。針對問題的處理意見：（1）各種變形情況如下圖：
針對以上變形情況處理：施力矯正，一般用千斤頂、螺旋加力器、輥壓矯正機或在大型壓力機上完成；加熱矯正，即利用不均勻的加熱使結(jié)構(gòu)獲得反向的變形來補償或抵消原來的焊接變形。加熱矯正法的加熱方法可分為點狀加熱、線狀加熱、三角形加熱。加熱矯正能消除很多施力矯正無法解決的變形，掌握火焰局部加熱引起的變形的規(guī)律是做好矯正的關(guān)鍵，決定火焰矯正效果主要是加熱的位臵和加熱溫度。低碳鋼和普通合金的焊接結(jié)構(gòu)通常采用650～8000c的加熱溫度，一般不宜超過9000c。
（2）焊接時角部、異形、板與板、板與梁等，施工人員為兩人，一個焊工，一個輔助工人，焊接前采用割刀對需要焊接的地方進行加熱，再進行焊接，焊接一段，輔助工人在后面用沿棉保溫一段，焊縫達到1米時，停止焊接，再用割刀對焊縫進行二次加熱后，用保溫棉，將整個焊接位臵整體包袱在一起，達到保溫要求，使焊縫的溫度慢慢下降，保溫時間不得低于2小時。
（3）高空焊接作業(yè)時間，為保證施工人員的安全，須制作吊藍或制作臨時平臺，施工人員佩帶安全措施、防凍措施進行施工，高空作業(yè)必須兩人在施工部位，配合施工，焊接前采用割刀對需要焊接的地方進行加熱，再進行焊接，焊接一段，輔助工人在后面用沿棉保溫一段，焊縫達到1米時，停止焊接，再用割刀對焊縫進行二次加熱后，用保溫棉，將整個焊接位臵整體包袱在一起，達到保溫要求，使焊縫的溫度慢慢下降，保溫時間不得低于2小時，高空作業(yè)相對與地面作業(yè)，焊縫溫度下降速度比地面要快，所以沿棉厚要大于在地面焊接時所用沿棉厚度。
3、室外低溫作業(yè)針對花紋鋼板等大面積、無法保溫的情況下進行討論： 冬季早晚溫差大，平均在10度左右，焊接選擇將施工時間段定于早上9點以后或溫度達到-5度以上，在進行焊接施工，下午4點以前或溫度低于-5度時停止施工，保證環(huán)境溫度，相對來才能保證焊接質(zhì)量。
四、對出現(xiàn)的焊接質(zhì)量處理
冬季在低溫下焊接施工，出現(xiàn)焊接質(zhì)量的機率會因為各種原因，大大增加，為保證冬季焊現(xiàn)質(zhì)量，采取以下措施：
1、焊縫出現(xiàn)質(zhì)量缺陷時可直接采用砂輪磨去缺陷，對能滿足要求的，則不需要進行修補焊接；
2、焊縫表面有氣孔、夾渣、未熔合等焊接缺陷時，則需用砂輪或碳弧氣飯刨剔除缺陷后進行補焊；
3、對接焊縫內(nèi)部存在超標焊接缺陷時，需用碳弧氣刨徹底清除焊接缺陷，開出相應坡口，再進行補焊。
五、現(xiàn)場焊接施工采取的措施
1、焊接及防火措施
（1）氣溫低于-5℃進行露天作業(yè)時，施工現(xiàn)場附近應設(shè)取暖休息室，取暖設(shè)施應符合防火規(guī)定,施工采暖供熱設(shè)施必須懸掛明顯標志，防止人員燙傷。
（2）對取暖設(shè)施進行全面檢查并加強用火管理，及時清除火源周圍的易燃物。（3）施工現(xiàn)場嚴禁用明火或碘鎢燈取暖，防止火災發(fā)生。
（4）由于冬季用電負荷增大，電工應對有關(guān)線路進行全面檢查，并清除周圍的易燃物，以防發(fā)生電起火現(xiàn)象。
（5）在易燃、易爆、配電設(shè)施區(qū)域應掛標志牌和警示牌。
（6）電火焊作業(yè)應檢查周圍及下方有無易燃物，并采取可靠的措施，下班前必須檢查火種是否全部熄滅，確認無誤后可離開。
（7）焊接鋼筋應盡量安排在室內(nèi)進行，如必須在室外焊接，則環(huán)境溫度不宜太低,在風雪天氣時，還應有一定的遮蔽措施，焊接未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。
（8）不宜在雨、雪或大風等天氣進行露天焊接，如確實需要時，應采取遮蔽，防止靜電及火花飛濺的措施。
2、氧焊氣割措施（1）氧氣瓶的使用
氣瓶使用前，進行外部檢查，其重點是瓶閥、接管螺絲、減壓器等是否有缺陷，如發(fā)現(xiàn)有漏氣，滑扣等不正常情況，應及時報請維修，切忌自行處理。查漏切忌用明火的方法。
氣瓶內(nèi)氣體不得用盡，至少要保留1—3公斤（0.1—0.3mpa）的瓶壓；
冬季，瓶閥、減壓器凍結(jié)時，可用熱水或水蒸氣解凍，嚴禁用火烘或用鐵器猛擊； 在運輸、貯存和使用中，必須避免氣瓶受劇烈震動或碰撞沖擊，尤其是冬天，瓶體金屬更易發(fā)生脆裂爆炸。搬運時應使用專門的抬架或小車，禁止用起重機械直接吊運鋼瓶。在運輸和貯存中必須戴有瓶帽和護圈；
氧氣瓶、乙炔瓶要保持至少8m的距離，氣瓶和明火的距離不得小于10m，以防發(fā)生爆炸事故；
氣瓶與電焊在同一地點使用時，如果氣瓶有帶電的可能性時，瓶底應墊絕緣物以防氣閥帶電。與氣瓶接觸的管道和設(shè)備要有接地裝臵，防止產(chǎn)生靜電造成燃燒或爆炸；
氧氣瓶閥、減壓器、膠管均不得沾有油脂，以防氧化燃燒，氧氣瓶不得與油脂類物質(zhì)、可燃氣鋼瓶同車運輸；
2、乙炔瓶的使用
乙炔瓶不得放在橡膠板、塑料板等絕緣物上以及高壓線下，以便可以隨時導除靜電。在小車上運輸時，小車應裝有落地鐵鏈；
必須使用專用的乙炔減壓器和回火防止器。乙炔減壓器的輸出壓力不得超過0.15mpa，作業(yè)完成后必須立即卸下減壓器、回火防止器并妥善保存；
乙炔瓶不得與氧氣瓶同車運輸，在通風的庫內(nèi)貯存時，要與氧氣瓶、油脂類物質(zhì)間隔10米以上；
焊、割時出現(xiàn)回火或有倒吸聲，必須立即關(guān)閉焊、割炬上的乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，稍停后，先開氧氣閥把炬內(nèi)的煙灰吹掉后，可恢復正常使用；
工件附近或下方存在有可燃物、易爆物品時，必須清理合格后方能進行作業(yè)；
加強個人防護。作業(yè)時必須穿布工作服、皮工作鞋，皮或紗手套、防護目鏡等，必要時還應戴安全帽；
在容積小的倉室，如容器、管道內(nèi)作業(yè)時，點火和熄火應在外部進行，防止過多的乙炔氣聚集在倉室中發(fā)生意外；
對燃料容器的焊、割作業(yè)，必須遵守動火規(guī)定；
嚴禁焊、割未打開孔的密封容器；
3、防滑和防凍措施（1）霜凍、雨、雪后必須將施工現(xiàn)場清理干凈，腳手架和跳板及走道上的積水、霜雪應及時清除并采取防滑措施。
（2）施工區(qū)域的冰雪及時清除，并采取撒沙子等必要的防滑措施。
（3）參加高處作業(yè)的施工人員必須穿防滑鞋，并將安全帶掛在上方牢固可靠的地方。
（4）大風及雨、雪后，要檢查腳手架是否有塌陷現(xiàn)象，如有發(fā)生，立即加固。（5）遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候條件時，不得進行項目工作。
（6）冬季施工前，施工人員應在安全員的組織下，準備充足的防寒服、棉安全帽等御寒用品，以防冬季施工時發(fā)生人員凍傷事故。
（7）對消防器具應進行全面檢查，對消防設(shè)施應做好保溫防凍措施。
4、設(shè)備防護措施
（1）各種設(shè)備、儀器應有防凍、恒溫設(shè)施，確保其精確度。
（2）露天的貴重設(shè)備（有保護要求），需搭設(shè)防護棚或蓋專門的小間。當有防凍要求時，防護棚或小間內(nèi)均應有取暖設(shè)備。
（3）設(shè)備和精密儀器應采取特殊保護措施，防凍、防潮，防止設(shè)備和儀器的損壞。（4）試驗室要保持恒溫和干燥，確保校驗設(shè)備的正常使用。
（5）下雨、雪天使用電動工具和電焊必須采取可靠且有效地防觸電措施，使用合格的絕緣手套、絕緣鞋。
（6）對各電氣設(shè)備應加強巡視、防塵、防凍、防掛冰、防放電傷人。（7）各種儀表應有防凍、恒溫設(shè)施保持其精密度。
（8）起重作業(yè)時，應注意物體與地面，物體與物體之間的凍結(jié)，大風、大雪、大霧天氣禁止吊裝作業(yè)。
（9）對取暖設(shè)施進行全面檢查。
5、地線和托架冬季施工措施：
（1）施工過程中動用火焊要注意防風，保證焊接質(zhì)量，并注意對周圍設(shè)備的防護。（2）施工要防止人員砸傷、碰傷，室外施工注意人員防凍。
六、現(xiàn)場安全施工要求
1、施工前必須進行安全及技術(shù)交底，并有簽字記錄。
2、現(xiàn)場道路以及跳板和走道上的積水、霜雪應及時清除并采取防滑措施。對消防器具應進行全面檢查，對消防設(shè)施應做好保溫防凍措施。
3、高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應掛在上方的牢固可靠處。高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞、溝道等應設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄。
4、在高處作業(yè)要保持清醒，精心操作，不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊物件，嚴禁躺在走道板上休息。
5、高處作業(yè)配帶工具包，較大的工具應系保險繩。
6、上下傳遞材料時應用繩子捆綁牢固，緩慢提升，傳遞物品時，嚴禁拋擲。施工用料隨用隨吊，不得堆放在腳手板上。
7、高處作業(yè)點焊的物件不得移動，切割的工件、邊角余料等應放臵在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。
8、在高處所用材料要擺放整齊，必須要有防止墜落和被大風卷走的措施。
9、在夜間或光線不足的地方進行高處作業(yè)，必須設(shè)足夠的照明。
10、動用電動工具應由合格電工接線，電動工具外殼可靠接地，移動工作地點時應可靠斷電。
11、焊工持證上崗，并使用操作電焊機，電焊機一次側(cè)絕緣處理良好，接線柱壓緊。清除焊接地點周圍易燃易爆品，高處施焊時應有防止焊渣迸落的措施。
12、施工中應盡量減少交叉作業(yè)。必需交叉時，施工負責人應事先組織交叉作業(yè)各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項。各工序應密切配合，施工場地盡量錯開，以減少干擾。無法錯開的垂直交叉作業(yè)，層間必須搭設(shè)嚴密、牢固的防護隔離設(shè)施。
焊接變形概括及其減少措施有哪些篇五
薄板焊接變形產(chǎn)生的原因及控制
[摘要]焊接變形產(chǎn)生的根本原因就是焊件在焊接過程中經(jīng)受了不均勻的加熱及冷卻，但由于不均勻的溫度場，導致焊件不均勻的膨脹和收縮，從而使焊件內(nèi)部產(chǎn)生焊接應力而引起焊接變形。由于焊接熱源對焊件的作用，在焊接結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的尺寸及形狀的變化，從而嚴重的影響了焊接質(zhì)量。對薄板焊接變形產(chǎn)生的原因進行了論述，同時介紹了控制變形的工藝措施。
[關(guān)鍵詞]薄板焊接 焊接 應力與變形 焊接變形控制措施
一、薄板焊接變形產(chǎn)生的原因及影響因素
薄板產(chǎn)生焊接變形的原因有很多，主要是由于自身的拘束能力不足，剛性小，抵抗彎曲變形的性能降低。薄板焊接變形具有復雜性、多元性，要成功實現(xiàn)薄板焊接變形的控制，必須了解薄板焊接變形質(zhì)量影響因素。因此，為控制變形應采取附加措施，如點固焊、焊后處理等，另外在焊接過程中對焊接熱輸入的控制以及所采取的焊接方法都將對薄板變形產(chǎn)生影響，要成功實現(xiàn)薄板焊接變形的控制，首先要了解薄板的焊接變形產(chǎn)生的原因，才能有效的控制焊接變形。
（一）焊接方法對焊接變形的影響
選擇焊接方法需要考慮的是生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量，而焊接方法、焊接工藝和焊接程序顯著影響了焊接變形，因此所采用的焊接方法必須具有高的熔敷效率和盡量少的焊道，還必須具有小的熱輸入。通常用于船體焊接的方法有單面埋弧焊、雙面埋弧焊、藥芯焊絲電弧焊、惰性氣體保護焊、活性氣體保護焊等。目前薄板的激光焊拼焊在汽車工業(yè)中得到大量應用，用于艦船的激光焊已經(jīng)開始在國外的某些大型船廠進行試驗研究，估計不久的將來會得到實際應用。
（二）點固焊工藝對焊接變形的影響
電弧點焊不僅能保證焊接間隙而且具有一定的抗變形能力，但是要考慮點固焊焊點的數(shù)量、尺寸以及焊點間距。對于薄板變形來說，不適當?shù)狞c固焊工藝有可能在焊接之前就產(chǎn)生相當大的焊接殘余應力，對隨后的焊接殘余應力積累帶來影響。點焊尺寸過小，可能導致焊接過程中產(chǎn)生接頭開裂使焊接間隙得不到保證，如果過大，可能導致焊道背面未熔透而影響接頭的完整性。點固焊的順序、焊點間距的合理選擇也相當重要，其影響結(jié)果在許多文獻中都有描述。
（三）裝配應力及焊接程序的影響
應盡量減少焊接裝配過程中引起的應力，如果該應力超過臨界變形應力就可能產(chǎn)生變形。
（四）焊接尺寸對焊接殘余應力的影響
焊接過程中的局部高溫加熱和快速冷卻在焊縫及近縫區(qū)的母材內(nèi)產(chǎn)生熱應變和壓縮塑形應變，進而引起內(nèi)應力，最終導致構(gòu)件的縱向撓曲變形和角變形等。當接頭形式和焊板尺寸、材料一定時，縱向撓曲變形和撓度與總的縱向收縮應力相關(guān)，與焊縫金屬斷面面積成正比。
（五）焊接熱輸入對薄板焊接變形的影響
焊接熱輸入對焊接殘余應力和變形有很大的影響，所以在保證焊縫成形良好的情況下，盡可能采用小的焊接熱輸入。從而保證焊接應力和較小的焊接變形。
（六）板厚對焊接變形的影響
隨著板厚的減小，抵抗彎曲變形的性能降低，這也是薄板焊接變形控制困難的主要原因。
二、控制變形的工藝措施
（一）焊前控制措施
（1）剛性固定法。采用設(shè)計合理的組對焊胎夾具，將焊件固定起來進行焊接，增加其剛性，達到減小焊接變形的目的，保證裝配的幾何尺寸。當薄板面積較大，焊縫教長時，可采用壓鐵法，分別放在焊縫兩側(cè)來減小焊接變形。
（2）焊接間隙，焊件間隙不能過大，越小越好，最多不超過0.5mm，切割熔渣與剪切毛刺應清理干凈，以減少焊接變形。
（3）焊接之前應采用較小直徑的焊條（如e4303、直徑2.5mm）進行點焊（定位焊），可增加焊件剛性，對減少焊件變形有利。
（二）焊接過程中的控制措施
焊接過程中可以從以下兩個方面調(diào)整薄板結(jié)構(gòu)的焊接變形。一是減少加熱階段產(chǎn)生的縱向塑性壓應變。二是增大冷卻階段的縱向塑性拉應變，在焊接過程中使用相應夾具、強迫冷卻焊接區(qū)、減少焊接熱輸入或采用溫差拉伸等方法可以減小變形，在一定程度可降低殘余應力，但很難做到消除變形或定量控制殘余應力水平，因為這些方法未能從根本上解決薄板構(gòu)建焊接變形的特殊問題――主要是焊接過程中產(chǎn)生失穩(wěn)變形。
（三）焊后控制措施
采用多點加熱的方法矯正薄板焊后的凹凸變形，加熱點直徑一般不小于15mm。加熱時，點與點的距離應隨變形量的大小而定，一般在50―100mm之間。根據(jù)焊后熱處理消除殘余應力機制，通過對縫隙試樣、板條及板塊試樣強制變形焊接后再進行熱處理，可防止薄板焊接構(gòu)件的焊后回彈變形，穩(wěn)定構(gòu)件尺寸。
三、結(jié)論
綜上所述，薄板焊接變形與控制具有以下特點：
1.薄板焊接變形具有復雜性、多元性，從而嚴重影響了焊接質(zhì)量，是國內(nèi)外薄板焊接的一個技術(shù)難題。
2.要成功實現(xiàn)薄板焊接變形的控制，必須進行薄板焊接變形影響因素的研究及控制焊接變形措施的研究。
3.雖然國內(nèi)外對薄板焊接變形的預測與控制進行了大量研究，但是由于焊接變形控制的難度比較大，所以許多基礎(chǔ)理論及解決辦法還未搞清楚，所以有必要繼續(xù)對這一焊接難題進行研究，為縮短與國外技術(shù)的差距奠定基礎(chǔ)。
（作者單位：中原油田采油一廠 河南省濮陽市）